Test na walce drogowe – klasa II (Łukasiewicz-WIT)

1. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?

• 0,4 [m]
• 0,8 [m]
• 0,6 [m]

2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

• głębokość wykopu + 0,6 [m]
• 1,6 [m]
• zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]

3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 2,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

• 2,6 [m]
• 4,6 [m]
• 3,6 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

• 3,1 [m]
• 2,6 [m]
• 3,6 [m]

6. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 3,6 [m]
• 1,1 [m]

7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 5,6 [m]
• 0,6 [m]
• 3,1 [m]

8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 3 [m]
• nie mniejszej niż 2 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 20 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 30 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?

• tak, zawsze
• tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań
• nie, nigdy

14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 3 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?

• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 50 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 40 [m]
• nie mniej niż 3 [m]

21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

• mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót
• w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej

22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 2 [m]
• 5 [m]
• 1 [m]

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 3 [m]
• 15 [m]
• 5 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 50 [m]
• 15 [m]
• 5 [m]

25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

• należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie
• nie wolno go dotykać
• należy wykonać masaż serca

26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• podać rannym leki
• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• zadbać o własne bezpieczeństwo
• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza

28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

• każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych
• tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne
• każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna

29. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:

• pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza
• podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe
• namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną

30. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

• płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka
• płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka
• przepłukaniu oka kroplami do oczu

31. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:

• zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem
• przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
• użycie opaski uciskowej

32. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

• nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych
• położyć ją w pozycji bocznej ustalonej
• usadzić ją w pozycji półleżącej

33. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:

• jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne
• odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią
• szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy

34. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

• smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem
• smarowanie oparzonego miejsca maścią
• polewanie oparzonego miejsca zimną wodą

35. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

• zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
• podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy
• jak najszybciej wyłączyć źródło prądu

36. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

• stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie
• przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
• minie 10 minut

37. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

• odkażenie rany spirytusem salicylowym
• założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny
• opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca

38. W przypadku krwawienia z nosa należy:

• odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark
• pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
• położyć poszkodowanego na plecach

39. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

• jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
• przeprowadzenie badania wstępnego
• ocena ABC

40. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:

• zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami
• posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia
• włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka

41. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

• nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową
• posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem
• ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej

42. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

• powiadomienie rodziny
• zlokalizowanie poszkodowanego
• czekanie na przyjazd karetki ratunkowej

43. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:

• poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica
• wyjęciu wbitego pręta
• zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem

44. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

• silny ból w klatce piersiowej
• silne zawroty głowy
• brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego

45. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
• dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu
• wymiana narzędzia roboczego

46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji
• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
• tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra

47. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

• praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]

48. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

• osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny
• osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego
• każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii

49. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT)
• Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia

50. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

• są ważne przez 5 lat od daty ich wydania
• są ważne bezterminowo
• są ważne przez 10 lat od daty ich wydania

51. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Walce drogowe kl. II" może na ich podstawie obsługiwać:

• walce drogowe oraz maszyny do stabilizacji gruntów
• walce drogowe z ograniczeniem do 12 [t] masy eksploatacyjnej
• wszystkie walce drogowe, ale nie wynikają z tego uprawnienia do żadnych innych maszyn/urządzeń

52. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:

• maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT
• posiada ważne prawo jazdy kategorii D
• posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia

53. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:

• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji
• niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego

54. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]
• praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób

55. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna

56. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

• zawsze posiadać prawo jazdy kat. B
• samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia
• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

57. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:

• właściciel maszyny
• kierownik budowy
• operator maszyny

58. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

• Transportowy Dozór Techniczny (TDT)
• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)

59. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

• wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP
• wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
• nie ma zastosowania w upalne dni

60. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

• wystarczy, że powiadomi przełożonego
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku

61. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:

• fotel maszyny
• kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa
• hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa

62. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)
• szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy
• utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie

63. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• niezwłocznie wyskoczyć z kabiny
• włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne
• pozostać w kabinie

64. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

• miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą
• miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi

65. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:

• wyznacza zawsze geodeta
• wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych
• wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym

66. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

• strefą podwyższonego ryzyka
• strefą niebezpieczną
• martwym polem

67. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"

68. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "obrócić maszynę"
• "ruch we wskazanym kierunku"
• "podnieść do góry"

69. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch do przodu"
• "szybki ruch"

70. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch do przodu"
• "ruch powolny"

71. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "odległość pozioma"
• "ruch do tyłu"

72. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "START. Początek kierowania"
• "ruch do tyłu"

73. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "ruch do tyłu"

74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "opuścić do dołu"
• "odległość pozioma"
• "KONIEC. Zatrzymanie działania"

75. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:

• etan
• metan
• wodór

76. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

• A i B
• C i D
• tylko C

77. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

• omdleniem
• odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym
• poparzeniem od elementów gaśnicy

78. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:

• cieczy
• ciał stałych
• olejów

79. Sorbentami możemy nazwać:

• materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze
• substancje ropopochodne
• koce gaśnicze

80. Grupa A pożarów dotyczy:

• ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.
• cieczy palnych
• gazów palnych

81. Grupa B pożarów dotyczy:

• cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.
• metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.
• gazów palnych

82. Grupa C pożarów dotyczy:

• ciał stałych
• gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru
• cieczy palnych

83. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• strefie zagrożonej
• większej liczbie ludzi w danym rejonie
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji

84. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

• strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego
• przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa
• strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku

85. Przedstawiony piktogram informuje o:

• hydrancie wewnętrznym
• zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej
• głównym wyłączniku prądu

86. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• wyjściu ewakuacyjnym
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• miejscu pierwszej pomocy medycznej

87. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• umiejscowieniu gaśnicy
• zakazie używania gaśnicy
• wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę

88. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

• silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież
• starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie
• każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych

89. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

• gaśnic proszkowych lub śniegowych
• gaśnic pianowych
• wody

90. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

• gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
• wody
• etyliny niskooktanowej

91. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

• gaśnicy śniegowej lub proszkowej
• gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego
• materiału z tworzyw sztucznych

92. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?

• Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji
• Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
• Powinien zorganizować pracę dla innych

93. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

• Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka
• Ignorując zasady BHP
• Nie zgłaszając usterek w maszynach

94. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:

• dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
• dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej
• dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]

95. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?

• Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony
• Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy
• Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

96. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

• praca jest wykonywana w porze nocnej
• praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia
• praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych

97. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

• nieuwagę i rutynę
• przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi
• ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej

98. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

• Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
• Praca maszyną bez nadzoru
• Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego

99. Za wypadek przy pracy uważa się:

• zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
• zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
• zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć

100. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

• w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku
• tylko w chwili wypadku
• w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku

101. Jak należy postępować podczas jazdy walcem drogowym na zboczach?

• Zawsze należy stawać na krawędzi zbocza
• Należy jechać w poprzek zbocza
• Należy jechać prosto pod górę lub prosto w dół unikając jazdy w poprzek zbocza

102. Zabronione jest:

• podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień
• zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy
• przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie

103. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

• używanie dźwigni sterującej jako wsparcia
• zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
• intensywne korzystanie z poręczy i stopni

104. Przepisy BHP nakazują:

• wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu
• zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych
• zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione

105. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

• nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu
• zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia
• należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone

106. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

• należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze
• zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
• należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie

107. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

• pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie
• odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem
• użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież

108. Klin odłamu gruntu:

• powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym
• jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu

109. Zasięg klina odłamu gruntu:

• zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora
• zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
• zależy wyłącznie od temperatury gruntu

110. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu
• kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu

111. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:

• określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu
• określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu
• określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu

112. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:

• pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe
• pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska
• należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności

113. Klin odłamu gruntu:

• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy
• to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy
• to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia

114. Kąt stoku naturalnego jest to:

• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia
• kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu
• nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu

115. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

• tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi
• gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji
• gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu

116. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

• warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne
• warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia
• wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego

117. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

• rozlane smary, oleje i paliwa
• brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników
• brak odpowiednich badań lekarskich pracownika

118. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

• jej naprawa została przeprowadzona po zmroku
• jest niesprawna
• drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu

119. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

• zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii
• zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii
• jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii

120. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

• miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona
• maszyna robocza jest niesprawna
• na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru

121. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

• miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane
• zawsze cały ogrodzony teren budowy
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi

122. Jakich zasad należy przestrzegać podczas wchodzenia i schodzenia z walca drogowego:

• na walec można wchodzić i z niego schodzić tylko wtedy, gdy jest nieruchomy, korzystając z uchwytów i trzech punktów oparcia
• można zejść z walca tyłem do maszyny, ale zawsze korzystając z uchwytów i trzech punktów oparcia
• na walec można wchodzić, gdy porusza się powoli po zimnej nawierzchni, zawsze korzystając z uchwytów i trzech punktów oparcia

123. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:

• awarii układu napędowego
• urazie kończyny, tułowia lub głowy
• uszkodzeniu osprzętu

124. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

• wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku
• praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora
• praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu

125. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

• osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy
• używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie
• można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie

126. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

• przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej
• egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
• nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy

127. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

• jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce
• sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny
• zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań

128. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

• skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego
• jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls
• jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe

129. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży
• użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież

130. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:

• wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa
• pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót
• pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory

131. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie drogowym?

• Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny
• Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i lampami ostrzegawczymi
• Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane

132. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu, gdzie dostępna jest apteczka
• miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
• miejscu do wykonywania AED

133. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

• podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)

134. Skrót IBWR oznacza:

• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót

135. Rozwiń skrót IBWR:

• Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót
• Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót

136. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:

• dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych
• plan drogi w robotach budowlanych
• dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy

137. Plan BIOZ oznacza:

• plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów
• plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia

138. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:

• czerwone sygnały błyskowe
• żółte sygnały błyskowe
• pomarańczowe sygnały błyskowe

139. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:

• posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, którego dotyczy kierowanie ruchem
• posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie widocznym z dostatecznej odległości
• posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony indywidualnej

140. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 4 [m]

141. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 1,5 [m]

142. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 0,5 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

143. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1 [m]
• 1,6 [m]

144. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1,6 [m]
• 2 [m]
• 1 [m]

145. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1 [m]
• 2 [m]
• 3 [m]

146. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3 [m]
• 4 [m]
• 2,6 [m]

147. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 1 [m]
• 1,6 [m]

148. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 6,6 [m]
• 3,6 [m]
• 2,1 [m]

149. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2 [m]
• 2,6 [m]
• 4,6 [m]

150. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 2 [m]
• 1,1 [m]

151. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 1,6 [m]
• 2 [m]

152. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4,6 [m]
• 2 [m]
• 2,6 [m]

153. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3 [m]
• 2,1 [m]
• 3,6 [m]

154. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 4 [m]
• 4,6 [m]

155. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:

• biały, zielony, niebieski
• czerwony, żółto-czerwony, niebieski
• biały, czerwony, żółty i czarny

156. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

• tylko w dzień
• tylko w nocy
• w dzień i w nocy

157. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostrad powinny mieć:

• lampy błyskowe o barwie pomarańczowej
• odzież o intensywnej widzialności klasy III
• odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej

158. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

• nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy
• należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta
• jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego

159. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje
• może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe
• powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny

160. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie
• może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie

161. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

• zachować szczególną ostrożność wykonując pracę
• zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony
• kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy

162. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

• pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę
• podczas pracy często wychyla się z kabiny
• pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników

163. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

• wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie
• tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki
• twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu

164. Na zmniejszenie wymaganej liczby przejazdów walca podczas zagęszczania nawierzchni może wpływać:

• wysoka podatność masy bitumicznej na zagęszczanie
• niska stabilność podbudowy drogi
• temperatura otoczenia poniżej 15 [°C]

165. Optymalny zakres temperatur dla zagęszczania mieszanki mineralno-asfaltowej przy użyciu wibracji i oscylacji to:

• między 160 [°C], a 140 [°C]
• między 90 [°C], a 70 [°C]
• między 140 [°C], a 100 [°C]

166. Zagęszczanie mieszanki mineralno-asfaltowej na łuku lub zakręcie należy rozpocząć:

• od środka łuku
• od wyższej zewnętrznej krawędzi jezdni
• od niżej położonej wewnętrznej krawędzi jezdni

167. Zmiana ciśnienia w kołach walca ogumionego ma na celu:

• zmniejszenie hałasu generowanego przez walec podczas pracy
• dostosowanie powierzchni styku opony i jej nacisku na zagęszczaną warstwę
• zwiększenie prędkości walca podczas zagęszczania

168. Zagęszczanie spoiny wzdłużnej przy metodzie "gorący do zimnego" należy rozpocząć:

• od środka spoiny
• od strony gorącej wjeżdżając częścią bębna na zimną masę na około 10-20 [cm]
• od strony zimnej wjeżdżając częścią bębna na gorącą masę na około 10-20 [cm]

169. O tym, że zagęszczana mieszanka jest zbyt gorąca może świadczyć:

• lekki nacisk materiału na bęben
• łuszczenie się masy bitumicznej
• wybrzuszenie obok bębna

170. Podczas wałowania mieszanek mineralno-asfaltowych wbudowywanych na gorąco istotnym jest, aby:

• często zatrzymywać walec na gorącej mieszance dla pełnego zagęszczenia
• wałować możliwie blisko maszyny do rozkładania mieszanki
• poruszać się walcem w poprzek pasa wałowania

171. Która zasada dotycząca pracy walcem wibracyjnym jest poprawna?

• "Zagęszczanie warstw ścieralnych odbywa się przy użyciu dużej amplitudy i niskiej częstotliwości"
• "Wibrację należy włączyć jedynie podczas jazdy w dół na wzniesieniach"
• "Przed zmianą kierunku jazdy należy wyłączyć wibrację"

172. Podczas prac drogowych walce statyczne gładkie stosuje się w celu:

• rozdrabniania dużych brył ziemi w dolnych warstwach nasypów
• uzyskania równej i gładkiej powierzchni przy niewielkiej głębokości zagęszczenia
• głębokiego zagęszczania gruntów spoistych

173. Walce wibracyjne najefektywniej zagęszczają:

• grunty niespoiste
• grunty z dużą zawartością gliny
• grunty organiczne

174. Jeśli walec ogumiony pozostawia ślady kół na wałowanej nawierzchni operator powinien:

• skontrolować ciśnienie powietrza w oponach i dostosować je do stanu nawierzchni
• zmniejszyć prędkość poruszania się walcem
• włączyć wibracje walca

175. Przyczyną przyklejania się masy bitumicznej do bębna walca może być:

• niewłaściwe ustawienie prędkości walca
• zbyt słabe zraszanie bębna
• zbyt niska temperatura otoczenia

176. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

• aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny
• aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
• aby móc ocenić głębokość wykopu

177. Warunki, przy których liczba przejazdów walca powinna być zwiększona to:

• gruba warstwa do zagęszczenia i stabilna podbudowa
• cienka warstwa do zagęszczenia i wysoka temperatura masy bitumicznej
• niska temperatura masy bitumicznej oraz ograniczone wstępne zagęszczenie przez maszynę do rozkładania mieszanki

178. Dynamiczne zagęszczanie asfaltu przy temperaturach wyższych niż 140 [°C] wymaga ostrożności ze względu na to, że:

• istnieje ryzyko przesunięcia materiału i jego rozwarstwienia
• asfalt twardnieje i może ulec rozkruszeniu
• temperatura sprzyja pękaniu podbudowy

179. Pierwszy zagęszczony pas na łuku jest istotny dla procesu zagęszczania mieszanki mineralno- asfaltowej ponieważ:

• tworzy "opornik", który stabilizuje kolejne przejazdy walca
• pozwala na szybsze stwardnienie asfaltu
• ułatwia równomierne rozłożenie bitumu w mieszaninie

180. Końcowym etapem zagęszczania nawierzchni z mieszanki mineralno-asfaltowej bez obramowania bocznego jest:

• powtórne zagęszczanie pierwszego pasa wałowania
• zagęszczenie środkowego pasa nawierzchni
• zagęszczenie wąskich pasków pozostałych po obu stronach powierzchni

181. Zwiększenie ciśnienia w kołach walca ogumionego:

• zmniejsza powierzchnię styku opony z podłożem zwiększając nacisk na warstwę
• zwiększa powierzchnię styku opony z podłożem zmniejszając nacisk na warstwę
• nie wpływa na zagęszczanie, poprawia jedynie stabilność walca

182. Zmniejszenie ciśnienia w kołach walca ogumionego:

• zmniejsza powierzchnię styku opony z podłożem zwiększając nacisk na warstwę
• nie wpływa na zagęszczanie, poprawia jedynie stabilność walca
• zwiększa powierzchnię styku opony z podłożem zmniejszając nacisk na warstwę

183. W metodzie "gorący do zimnego" zaleca się stosowanie tylko oscylacji lub zagęszczania statycznego aby:

• uniknąć uszkodzenia zimnego asfaltu
• zwiększyć temperaturę zimnego asfaltu
• przyspieszyć proces zagęszczania gorącej masy

184. O zbyt wysokiej temperaturze zagęszczanej mieszanki może świadczyć:

• przyklejanie się masy do bębna mimo zraszania
• brak jakichkolwiek wybrzuszeń wokół bębna
• twardnienie mieszanki przed bębnem walca

185. Właściwa kolejność zagęszczania mieszanki mineralno-asfaltowej na gorąco to:

• należy rozpocząć zagęszczanie od środka pasów wałowania
• należy zmieniać pasy wałowania w losowej kolejności dla równomiernego efektu
• najpierw należy zagęszczać spoiny (łączenia), a następnie kolejne pasy

186. Najbardziej odpowiednie do zagęszczania gruntów spoistych w nasypach są:

• walce okołkowane lub ożebrowane (kratowe)
• walce gładkie statyczne
• walce wibracyjne

187. Podczas zagęszczania mieszanki operator powinien dostosować ciśnienie w oponach walca ogumionego do panujących warunków, aby:

• obniżyć zużycie paliwa walca
• zwiększyć prędkość poruszania się walca
• zminimalizować pozostawianie śladów kół na nawierzchni

188. Gdy wałowana mieszanka zaczyna kleić się do bębna walca operator powinien:

• wstrzymać pracę i zmniejszyć temperaturę masy
• zmienić kierunek jazdy walca, aby ograniczyć przywieranie
• zwiększyć ilość wody na bębnie lub oczyścić zapchane dysze

189. Maksymalne przesunięcie bębnów w walcu tandemowym z ławą skrętną:

• umożliwia rozłożenie masy maszyny na większej powierzchni
• zwiększa prędkość zagęszczania na grubych warstwach nawierzchni
• poprawia przyczepność walca na stromych zboczach

190. Typ walca statycznego najczęściej stosowanego do zagęszczania gruntów spoistych, takich jak gliny i iły to:

• walec ogumiony
• walec okołkowany
• walec z gładkim bębnem stalowym

191. Typ walca drogowego najbardziej odpowiedniego do zagęszczania na dużych głębokościach to:

• walec oscylacyjny
• walec statyczny
• walec udarowy

192. Walce okołkowane są przeznaczone do:

• wygładzania powierzchni asfaltowych
• prac wykończeniowych na nawierzchniach betonowych
• zagęszczania gruntów piaszczystych i spoistych o niewielkiej wilgotności

193. Walce statyczne oddziałują na podłoże w ten sposób, że:

• zagęszczają podłoże pod wpływem statycznego nacisku liniowego bębna
• wykorzystują dynamiczne uderzenia bębna dla głębszego zagęszczenia
• stosują poziome siły ścinające do zagęszczania warstwy powierzchniowej

194. Do balastowania walca mogą być użyte:

• woda, piasek, beton lub stal
• tylko beton lub piasek
• żwir, glina, asfalt

195. Walce oscylacyjne generują siłę wzdłużną:

• poprzez wibracje pionowe, które jednocześnie wzmacniają przyczepność
• poprzez szybkie zmiany kierunku obrotu walca przód-tył
• dzięki dodatkowemu balastowaniu

196. Walce oscylacyjne są bardziej skuteczne przy zagęszczaniu mas trudno zagęszczających się, ponieważ:

• pracują z większą mocą, co zwiększa głębokość zagęszczania
• nie przenoszą uderzeń na materiał, co zapobiega niszczeniu ziaren i wtórnemu rozluźnieniu
• ich pionowa siła uderzeniowa jest silniejsza niż w walcach wibracyjnych

197. Stosowanie substancji ropopochodnych na metalowych elementach maszyn transportujących masę mineralno-asfaltową jest niedozwolone ponieważ:

• mogą nadmiernie skrócić czas wiązania masy asfaltowej
• mogą negatywnie wpływać na właściwości mieszanki
• powodują szybkie zużycie elementów metalowych

198. Powierzchnia i grubość układanej warstwy mieszanki mineralno-asfaltowej ma wpływ na:

• liczbę i rodzaj walców drogowych niezbędnych do jej prawidłowego zagęszczania
• rodzaj wykonanej podbudowy
• potrzebę użycia zraszania bębnów

199. Rozsiewacze grysów jako dodatkowy osprzęt walców są wykorzystywane:

• do wypełniania szczelin w nawierzchniach mineralno-asfaltowych
• do uszorstniania nowej nawierzchni poprzez wwałowywanie grysu w jej powierzchnię
• do równomiernego rozsypywania kruszywa pod warstwą asfaltową

200. Zestawy płaszczy okołkowanych na walcach do robót ziemnych stosuje się:

• w celu wyrównywania powierzchni gruntu piaszczystego
• podczas prac na nawierzchniach mineralno-bitumicznych wymagających uszorstnienia
• przy zagęszczaniu gruntów spoistych

201. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

• tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
• tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]
• zawsze

202. Kluczowe znaczenie dla określenia wymaganej liczby przejazdów walca przy zagęszczaniu masy bitumicznej ma:

• czas rozpoczęcia wałowania
• stabilność podbudowy
• wielkość powierzchni placu budowy

203. Prędkość wałowania ma wpływ na liczbę przejazdów walca ponieważ:

• większa prędkość zwiększa stopień zagęszczenia masy
• duża prędkość może prowadzić do niewystarczającego zagęszczenia masy
• mniejsza prędkość przejazdu walca powoduje szybszy spadek temperatury masy

204. Pierwszy pas wałowania w metodzie zagęszczania nawierzchni MMA bez obramowania rozpoczyna się w odległości około 20 [cm] od krawędzi, aby:

• umożliwić lepszą kontrolę procesu zagęszczamia na początku
• przejechać po wstępnie zagęszczonej warstwie masy bitumicznej
• zapobiec opadaniu walca na zewnętrzną stronę nawierzchni

205. Gdy walec ogumiony lub kombinowany zostawia ślady kół na nawierzchni to należy:

• zmienić walec na walec stalowy
• sprawdzić ciśnienie powietrza w kołach i dostosować je do aktualnych warunków zagęszczania
• zwiększyć liczbę przejazdów walca w celu wyrównania nawierzchni

206. Właściwie dobrana kombinacja częstotliwości i amplitudy wibracji walca:

• wpływa pozytywnie na skład mieszanki
• nie ma znaczenia dla efektywności zagęszczania
• wpływa pozytywnie na skuteczność zagęszczania wibracyjnego

207. Amplituda wibracji walca to:

• liczba uderzeń walca o podłoże w ciągu sekundy
• największe wychylenie z położenia równowagi, wyrażone w jednostkach długości
• liczba wykonywanych cykli w jednostce czasu

208. Częstotliwość wibracji można zdefiniować jako:

• czas, jaki obiekt potrzebuje na wykonanie dziesięciu pełnych drgań
• maksymalna prędkość, jaką osiąga obiekt podczas swoich drgań
• liczba pełnych cykli drgań w ciągu jednej sekundy

209. Statyczny nacisk liniowy to:

• siła nacisku walca odniesiona do jednostki długości bębna, wyrażany jest w [kN/m]
• maksymalne obciążenie wywierane na bęben podczas zagęszczania dynamicznego
• głębokość, na jaką wibracje przenikają do podłoża

210. Zagęszczanie gruntu to proces, który ma na celu:

• zmianę składu fizycznego gruntu
• zwiększenie przepuszczalności wody w zagęszczanym gruncie
• zwiększenie gęstości i nośności gruntu poprzez usunięcie powietrza i wody z przestrzeni porowych

211. Mieszanka mineralno-asfaltowa to:

• mieszanina kruszywa drobnego i grubego, lepiszcza asfaltowego, wypełniacza oraz dodatków w odpowiednich proporcjach
• materiał powstały ze zmieszania cementu, kruszywa, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, który jest jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie
• mieszanina gruntu kategorii 3 lub 4, wody, lepiszcza asfaltowego oraz dodatków w odpowiednich proporcjach

212. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

• pompa, rozdzielacz, siłownik
• zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego
• rozrusznik, alternator

213. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

• zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym
• zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku
• zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii

214. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

• rozdzielacz hydrauliczny
• układ pompy hydraulicznej
• siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny

215. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

• pompę hydrauliczną
• siłownik hydrauliczny
• silnik hydrauliczny

216. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

• zamek hydrauliczny
• zawór przelewowy
• rozdzielacz hydrauliczny

217. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

• zapowietrzeniem układu hydraulicznego
• przegrzewaniem się oleju hydraulicznego
• nadmiernym wzrostem ciśnienia

218. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

• odpowietrzanie układu
• ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie
• utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego

219. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

• filtra oleju hydraulicznego
• rozdzielacza
• zbiornika oleju hydraulicznego

220. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

• napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]
• napięcie [V], moc [W], masa [kg]
• napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]

221. Akumulatory kwasowe można ładować:

• w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym
• tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym
• w każdym pomieszczeniu

222. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

• wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji
• preferencji operatora
• wymagań właściciela terenu

223. Rozdzielacz hydrauliczny:

• zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej
• przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną
• kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji

224. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

• rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym
• rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym
• umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny

225. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny
• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zapyleniem w kabinie operatora

226. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

• zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny
• upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
• przewróceniem się maszyny

227. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:

• kolumna obrotu
• pompa oleju hydraulicznego
• silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny

228. Hydrostatyczny układ napędowy walca z napędem na obydwa wały wpływa na jego właściwości trakcyjne, ponieważ:

• zmniejsza zużycie paliwa podczas pracy walca
• eliminuje potrzebę stosowania jakichkolwiek dodatkowych systemów chłodzenia
• zmniejsza tendencję do przepychania zagęszczanych warstw materiału niezależnie od kierunku jazdy walca

229. Typ zgarniacza stosowany standardowo w walcach gumowych to:

• elastyczne płyty z tworzywa sztucznego
• stalowe zęby
• szczotki

230. Charakterystycznym elementem hydraulicznego układu skrętu w walcu przegubowym jest:

• sprzęgło mechaniczne, które wspomaga przenoszenie ruchu kierownicy
• drążek kierowniczy między kierownicą a siłownikami
• brak mechanicznego połączenia między kierownicą a bębnami lub kołami walca

231. Rolkę dociskową gładką w walcach ogumionych stosuje się:

• do zwiększenia przyczepności walca na śliskich nawierzchniach
• do wygładzania powierzchni asfaltu na całej szerokości
• do zapobiegania przenikaniu wody i zabrudzeń w bok ułożonej mieszanki

232. Balastowanie walca stosuje się, aby:

• zwiększyć przyczepność walca na śliskiej nawierzchni
• dostosować kąt nachylenia bębna walca do powierzchni roboczej
• dostosować masę walca do właściwości zagęszczanego podłoża

233. Gumowe amortyzatory zapobiegają przenoszeniu drgań na maszynę:

• tylko w bębnach wibracyjnych
• zarówno w bębnach wibracyjnych, jak i oscylacyjnych
• tylko w bębnach oscylacyjnych

234. Główną zaletą hydrostatycznego układu napędowego w walcach jest to, że:

• pozwala na równoczesne zasilanie walca w dodatkowe funkcje elektryczne
• umożliwia łatwe sterowanie kierunkiem jazdy
• zwiększa prędkość maksymalną walca na drogach asfaltowych

235. Rolą zgarniaczy w walcach drogowych jest:

• zapobieganie przywieraniu pyłów i asfaltu do bębna oraz opon
• regulacja prędkość obrotu bębna walca
• zwiększenie przyczepność walca na śliskich nawierzchniach

236. Tryb kierowania w walcu tandemowym z ławą skrętną pozwalający na jazdę "krabem" to:

• tryb skrętu tylko przodem
• tryb synchroniczny
• tryb przekątny

237. Za proporcjonalne sterowanie przepływem oleju do siłowników skrętu odpowiada:

• rozdzielacz typu orbitrol
• pompa hydrauliczna
• hydrauliczny zamek bezpieczeństwa

238. Dla uzyskania gładkiej krawędzi na obrzeżu nawierzchni asfaltowej w walcach stosuje się:

• bęben o przekroju stożkowym
• rolkę dociskową gładką
• obcinak krawędzi

239. Główną przyczyną przenoszenia drgań z układu wibracyjnego na całą maszynę podczas pracy walca jest:

• zbyt duża masa balastowa walca
• niewystarczające smarowanie bębna walca
• uszkodzenie gumowych amortyzatorów

240. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

• przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
• drobne zarysowania powierzchni
• pęknięcie lub wygięcie konstrukcji

241. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

• obniża komfort pracy operatora
• powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji
• zmniejsza wagę maszyny

242. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

• pompy hydrauliczne
• zawory hydrauliczne
• silniki hydrauliczne

243. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

• energię mechaniczną
• energię elektryczną
• ciśnienie w zbiorniku

244. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:

• regulowanie temperatury cieczy roboczej
• równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu
• magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej

245. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:

• zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych
• chłodnic oleju i manometrów
• silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych

246. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

• ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu
• ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
• ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami

247. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

• robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)
• robotach podwodnych
• wszystkich robotach ziemnych

248. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

• hełm ochronny, obuwie ochronne
• obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych
• pasy bezpieczeństwa

249. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

• jest wymagana zawsze
• nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)
• nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn

250. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

• regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
• ustawienie fotela na sztywno
• możliwie elastyczną regulację fotela

251. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

• sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz
• lusterko zewnętrzne
• kamera wsteczna

252. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

• odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby
• maszyna jedzie z niewielką prędkością
• producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące

253. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

• awaryjny przycisk STOP
• pas bezpieczeństwa
• lusterko lub kamera

254. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

• poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa
• ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym
• kontroli stanu technicznego maszyny

255. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:

• pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
• pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny
• ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny

256. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:

• dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny
• systemu stabilizacji maszyny lub balastowania
• pałąków przeciwkapotażowych

257. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

• poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa
• brak operatora w kabinie
• włączony ekologiczny tryb pracy maszyny

258. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

259. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

260. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

• wysokiej temperatury
• niskiego napięcia
• zwarć i przeciążeń

261. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

• bezpiecznik główny
• regulator obrotów
• czujnik ciśnienia oleju silnikowego

262. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

• ładowania prostownikiem
• uzupełniania elektrolitu
• wymiany przy uszkodzeniu obudowy

263. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

• trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

264. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

• układu jazdy
• układu paliwowego
• układu elektrycznego

265. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

• rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego
• stopień sprężania, pojemność skokowa
• moment obrotowy, prędkość obrotowa

266. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

• zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną
• zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego
• zapewnić efektywne działanie sprzęgła

267. Układ smarowania w silniku spalinowym:

• zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy
• odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki
• odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika

268. Układ rozrządu silnika służy do:

• zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania
• tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy
• sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin

269. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

• układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty
• układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
• układ hydrauliczny, układ dolotowy

270. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

• przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail
• zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe
• zbiornik paliwa i wtryskiwacze

271. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:

• termopara
• termofor
• termostat

272. Intercooler to:

• inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik
• urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach
• chłodnica powietrza doładowanego

273. Filtr DPF:

• służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)
• to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin
• to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu

274. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

• są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• są zawarte w dokumentacji IBWR
• określa właściciel maszyny/urządzenia

275. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR

276. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

• w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia
• dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji
• użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem

277. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

• powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę
• kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny
• przerwać pracę

278. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

• nie musi podejmować żadnych działań
• może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo
• powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik

279. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• praca maszyny w miejscu dla niej właściwym
• zbyt niskie ciśnienie w oponach
• jazda po nawierzchni utwardzonej

280. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny
• służy do wpisywania informacji o usterkach
• zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem

281. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

• wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne
• potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej
• w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska

282. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

• w książce serwisowej
• w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• w Deklaracji Zgodności CE

283. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta
• tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji
• opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu

284. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny
• powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
• powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili

285. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

• powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
• znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji
• ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym

286. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

• wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać
• korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna
• regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości

287. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

• proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części
• etap pracy maszyny bez obciążenia
• intensywny test pełnego obciążenia maszyny

288. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

• rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy
• poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek
• rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę

289. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

• szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia
• instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem
• katalog części zamiennych

290. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

• jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP
• jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych
• minimalizuje to ryzyko jej zagubienia

291. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

• lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania
• ciśnienia oleju silnikowego
• kwalifikacji wielosezonowej oleju

292. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W

293. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30

294. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

• olej hydrauliczny o określonych parametrach
• mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego
• olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach

295. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W

296. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niski poziom oleju silnikowego
• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom płynu chłodzącego

297. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom paliwa
• niski poziom płynu chłodzącego

298. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• olej silnikowy
• filtr oleju silnika
• olej hydrauliczny

299. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• poziom oleju hydraulicznego
• poziom płynu chłodzącego silnika
• poziom oleju silnikowego

300. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

• olejami silnikowymi
• olejami hamulcowymi
• olejami przekładniowymi

301. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

• montować powtórnie osłony/zabezpieczenia
• rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia
• odnotowywać takiego faktu w dokumentacji

302. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

• rozrusznika
• przełącznika akumulatorów
• pasa klinowego i/lub alternatora

303. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

• nie jest uruchomiony silnik
• fotel jest odwrócony do tyłu
• maszyna jest w ruchu

304. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

• może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia
• powinien nie podejmować pracy
• może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"

305. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

• zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
• otworzyć okna dla lepszej komunikacji
• oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia

306. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

• stosować dowolny rodzaj oleju
• stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny
• stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji

307. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

• użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem
• użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
• przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji

308. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

• wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady
• wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane
• umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne

309. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

• przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia
• wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać
• poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia

310. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

• zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
• podczas wszystkich przerw w pracy
• zawsze po 10 godzinach pracy

311. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

• olejem wielosezonowym
• olejem tylko letnim
• olejem tylko zimowym

312. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

• wykonać przegląd okresowy
• zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• wykonać pracę próbną

313. Obsługa OTC jest to:

• obsługa techniczna całodobowa
• obsługa techniczna czasowa
• obsługa techniczna codzienna

314. Podstawowe rodzaje obsług to:

• obsługa wizualna, czynna, bierna
• obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa
• obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna

315. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

• szeregowo
• krzyżowo
• równolegle

316. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

• dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
• zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator
• dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt

317. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

• kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników
• czyszczenie maszyny
• uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie

318. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

• z obciążeniem maksymalnym
• z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• bez obciążenia

319. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

• zdjęte z maszyny
• zabezpieczone klinami
• odciążone

320. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

• znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego
• wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]
• znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny

321. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

• właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie
• przewoźnik (np. kierowca)
• operator maszyny

322. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

• maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu
• nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych
• w kabinie nie zostały dokumenty maszyny

323. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

• oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji
• uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego
• zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią

324. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

• rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia
• zdemontować i oczyścić
• zabezpieczyć przed korozją

325. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

• operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie
• zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową
• zalecana jest pomoc drugiej osoby

326. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

• załadunek na linach
• załadunek przy użyciu innych maszyn
• załadunek zmechanizowany z rampy czołowej

327. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

• uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty
• uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika
• pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego

328. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

• wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
• narzędzi i wyposażenia
• połączeń i szczelności układu hydraulicznego

329. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

• sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
• wymienić filtr wstępny paliwa
• uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą

330. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

• instrukcja obsługi i eksploatacji
• książka maszyny budowlanej
• raport dzienny

331. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

• zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
• rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
• zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

332. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

• uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną
• uzupełnić go wodą inną niż destylowana
• uzupełnić go płynem DOT-3

333. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

• porażeniem prądem o wysokim napięciu
• wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru
• zatarciem alternatora

334. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku
• sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach
• kontrola i regulacja luzów zaworów

335. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

• stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem
• używać do czyszczenia ostrych narzędzi
• utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy

336. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

• zwiększenie prędkości obrotowej silnika
• podniesienie temperatury współpracujących elementów
• zmniejszenie tarcia

337. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

• bezpieczniki topikowe
• bezpieczniki automatyczne
• bezpieczniki różnicowe

338. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

• pożaru
• zatrucia
• zwarcia instalacji elektrycznej

339. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

• może dojść do rozładowania obu akumulatorów
• należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych
• może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym

340. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:

• uruchomiona i rozgrzana
• bez obciążenia, a opona powinna być zimna
• obciążona, aby pomiar był dokładniejszy

341. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika

342. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

• wazeliną techniczną
• smarem grafitowym
• smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu

343. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:

• używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem
• stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego
• stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania

344. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

• zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania
• naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem
• przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika

345. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

• zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy
• zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki
• uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę

346. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

• tylko podczas obsługi technicznej okresowej
• podczas każdej obsługi technicznej codziennej
• tylko w przypadku przegrzania silnika

347. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

• uzupełnić olej i kontynuować pracę
• zmniejszyć obroty i kontynuować pracę
• zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy

348. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

• od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)
• od ilości wykonanych cykli roboczych
• od daty produkcji maszyny

349. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

• uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju
• uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu
• podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka

350. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

• sprawdzenie wartości napięcia ładowania
• kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego
• wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku

351. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

• sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców
• sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza
• odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika

352. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

• obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego
• przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny
• obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu

353. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

• transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa
• docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna
• transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa

354. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

• zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia
• wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia
• utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie