Test na ładowarki jednonaczyniowe – klasa III (Łukasiewicz-WIT)

1. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?

• 0,8 [m]
• 0,6 [m]
• 0,4 [m]

2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

• 1,6 [m]
• głębokość wykopu + 0,6 [m]
• zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]

3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 2,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

• 2,6 [m]
• 3,6 [m]
• 4,6 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

• 3,6 [m]
• 2,6 [m]
• 3,1 [m]

6. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 3,6 [m]
• 1,1 [m]
• 0,6 [m]

7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 5,6 [m]
• 0,6 [m]
• 3,1 [m]

8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 3 [m]
• nie mniejszej niż 2 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 20 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 30 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?

• tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań
• tak, zawsze
• nie, nigdy

14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 3 [m]

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 50 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 40 [m]
• nie mniej niż 3 [m]

21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

• w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót

22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 2 [m]
• 1 [m]
• 5 [m]

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 15 [m]
• 3 [m]
• 5 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 15 [m]
• 50 [m]

25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

• należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie
• należy wykonać masaż serca
• nie wolno go dotykać

26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• podać rannym leki

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• zadbać o własne bezpieczeństwo
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

• każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna
• tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne
• każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych

29. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:

• namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną
• pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza
• podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe

30. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

• płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka
• przepłukaniu oka kroplami do oczu
• płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka

31. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:

• przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
• zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem
• użycie opaski uciskowej

32. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

• usadzić ją w pozycji półleżącej
• nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych
• położyć ją w pozycji bocznej ustalonej

33. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:

• odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią
• jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne
• szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy

34. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

• smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem
• polewanie oparzonego miejsca zimną wodą
• smarowanie oparzonego miejsca maścią

35. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

• zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
• jak najszybciej wyłączyć źródło prądu
• podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy

36. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

• przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
• minie 10 minut
• stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie

37. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

• odkażenie rany spirytusem salicylowym
• opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca
• założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny

38. W przypadku krwawienia z nosa należy:

• pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
• położyć poszkodowanego na plecach
• odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark

39. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

• ocena ABC
• jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
• przeprowadzenie badania wstępnego

40. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:

• włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka
• zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami
• posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia

41. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

• posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem
• ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej
• nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową

42. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

• czekanie na przyjazd karetki ratunkowej
• powiadomienie rodziny
• zlokalizowanie poszkodowanego

43. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:

• wyjęciu wbitego pręta
• poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica
• zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem

44. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

• silny ból w klatce piersiowej
• brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego
• silne zawroty głowy

45. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
• wymiana narzędzia roboczego
• dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu

46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
• tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra
• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji

47. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu
• ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu
• wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu

48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C
• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C
• używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu

49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych
• przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów
• przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny

50. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]
• praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy

51. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

• osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego
• każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii
• osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny

52. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT)
• Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia

53. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

• są ważne bezterminowo
• są ważne przez 5 lat od daty ich wydania
• są ważne przez 10 lat od daty ich wydania

54. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Ładowarki jednonaczyniowe kl. III" może na ich podstawie obsługiwać:

• ładowarki jednonaczyniowe do 20 [t] masy eksploatacyjnej oraz spycharki do 110 [kW] mocy silnika
• tylko ładowarki jednonaczyniowe powyżej 20 [t] masy eksploatacyjnej
• wszystkie ładowarki jednonaczyniowe oraz spycharki do 110 [kW] mocy silnika

55. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:

• maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT
• posiada ważne prawo jazdy kategorii D
• posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia

56. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:

• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji
• niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji

57. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:

• jest zawsze zabronione
• wymaga zgody kierownika budowy
• jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej

58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:

• praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]
• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej

59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:

• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna
• wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób
• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej

60. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

• zawsze posiadać prawo jazdy kat. B
• samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia
• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

61. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:

• operator maszyny
• kierownik budowy
• właściciel maszyny

62. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Transportowy Dozór Techniczny (TDT)
• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny

63. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

• nie ma zastosowania w upalne dni
• wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
• wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP

64. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

• wystarczy, że powiadomi przełożonego
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku

65. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:

• kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa
• fotel maszyny
• hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa

66. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)
• szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy
• utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie

67. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne
• pozostać w kabinie
• niezwłocznie wyskoczyć z kabiny

68. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi
• miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne
• miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą

69. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

• strefą niebezpieczną
• martwym polem
• strefą podwyższonego ryzyka

70. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "obrócić maszynę"
• "podnieść do góry"
• "opuścić do dołu"

71. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "opuścić do dołu"
• "obrócić maszynę"

72. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"

73. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "ruch we wskazanym kierunku"
• "obrócić maszynę"

74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "koniec działania"
• "stop"
• "odległość pozioma"

75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do przodu"
• "szybki ruch"
• "ruch do tyłu"

76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch powolny"
• "ruch do przodu"

77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "stop"
• "odległość pionowa"
• "koniec działania"

78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "odległość pozioma"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"

79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "START. Początek kierowania"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"

80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"

81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "opuścić do dołu"
• "KONIEC. Zatrzymanie działania"
• "odległość pozioma"

82. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:

• etan
• metan
• wodór

83. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

• C i D
• tylko C
• A i B

84. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

• odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym
• omdleniem
• poparzeniem od elementów gaśnicy

85. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:

• olejów
• ciał stałych
• cieczy

86. Sorbentami możemy nazwać:

• substancje ropopochodne
• koce gaśnicze
• materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze

87. Grupa A pożarów dotyczy:

• ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.
• cieczy palnych
• gazów palnych

88. Grupa B pożarów dotyczy:

• metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.
• gazów palnych
• cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.

89. Grupa C pożarów dotyczy:

• cieczy palnych
• gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru
• ciał stałych

90. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• strefie zagrożonej
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• większej liczbie ludzi w danym rejonie

91. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

• strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego
• przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa
• strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku

92. Przedstawiony piktogram informuje o:

• zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej
• głównym wyłączniku prądu
• hydrancie wewnętrznym

93. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• wyjściu ewakuacyjnym
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• miejscu pierwszej pomocy medycznej

94. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• umiejscowieniu gaśnicy
• zakazie używania gaśnicy
• wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę

95. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

• silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież
• każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych
• starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie

96. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

• gaśnic proszkowych lub śniegowych
• gaśnic pianowych
• wody

97. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

• wody
• gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
• etyliny niskooktanowej

98. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

• gaśnicy śniegowej lub proszkowej
• materiału z tworzyw sztucznych
• gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego

99. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?

• Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
• Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji
• Powinien zorganizować pracę dla innych

100. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

• Nie zgłaszając usterek w maszynach
• Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka
• Ignorując zasady BHP

101. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?

• Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem
• Przenoszenie ładunków nad osobami
• Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych

102. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:

• dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]
• dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej
• dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]

103. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?

• Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy
• Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony
• Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

104. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

• praca jest wykonywana w porze nocnej
• praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
• praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia

105. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

• ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej
• przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi
• nieuwagę i rutynę

106. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

• Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
• Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego
• Praca maszyną bez nadzoru

107. Za wypadek przy pracy uważa się:

• zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
• zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
• zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć

108. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

• w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku
• w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku
• tylko w chwili wypadku

109. Zabronione jest:

• podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień
• przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie
• zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy

110. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

• zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
• używanie dźwigni sterującej jako wsparcia
• intensywne korzystanie z poręczy i stopni

111. Przepisy BHP nakazują:

• zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione
• wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu
• zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych

112. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

• nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu
• zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia
• należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone

113. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

• zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
• należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie
• należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze

114. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

• użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież
• odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem
• pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie

115. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:

• należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować
• można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu
• przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne

116. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:

• zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia
• spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę
• przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce

117. Klin odłamu gruntu:

• jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg
• powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu

118. Zasięg klina odłamu gruntu:

• zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
• zależy wyłącznie od temperatury gruntu
• zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora

119. Kąt stoku naturalnego jest to:

• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu
• kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu
• kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny

120. Klin odłamu gruntu:

• to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy
• to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy

121. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu
• nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia

122. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

• gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu
• gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji
• tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi

123. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

• warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia
• warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne
• wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego

124. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

• rozlane smary, oleje i paliwa
• brak odpowiednich badań lekarskich pracownika
• brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników

125. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

• jest niesprawna
• jej naprawa została przeprowadzona po zmroku
• drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu

126. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

• zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii
• zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii
• jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii

127. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

• maszyna robocza jest niesprawna
• na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru
• miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona

128. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

• zawsze cały ogrodzony teren budowy
• miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi

129. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:

• urazie kończyny, tułowia lub głowy
• uszkodzeniu osprzętu
• awarii układu napędowego

130. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

• praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora
• praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu
• wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku

131. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

• osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy
• można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie
• używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie

132. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

• przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej
• egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
• nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy

133. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

• sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny
• jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce
• zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań

134. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

• jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe
• jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls
• skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego

135. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież
• użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży

136. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:

• prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza
• fałszywe
• prawdziwe

137. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
• miejscu, gdzie dostępna jest apteczka
• miejscu do wykonywania AED

138. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

• podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)

139. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:

• zawsze, gdy grunt jest piaszczysty
• gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia
• gdy ściany wykopu są nieobudowane

140. Skrót IBWR oznacza:

• Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót

141. Rozwiń skrót IBWR:

• Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót
• Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót

142. Plan BIOZ oznacza:

• plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów
• plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia

143. Podczas jazdy maszyną do robót ziemnych po drodze publicznej operator musi:

• posiadać prawo jazdy właściwej kategorii, uprawnienia operatora na daną maszynę, ubezpieczenie OC
• posiadać tylko uprawnienia na daną maszynę do robót ziemnych, nie ma żadnych dodatkowych wymagań
• mieć ukończone 20 lat i posiadać uprawnienia operatora na daną maszynę do robót ziemnych

144. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,6 [m]
• 4 [m]
• 1 [m]

145. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 1,5 [m]

146. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 0,5 [m]
• 1,6 [m]

147. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

148. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

149. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1 [m]
• 2 [m]
• 3 [m]

150. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 3 [m]
• 4 [m]

151. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 1 [m]
• 1,6 [m]

152. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 6,6 [m]
• 3,6 [m]
• 2,1 [m]

153. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2 [m]
• 2,6 [m]
• 4,6 [m]

154. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2 [m]
• 2,6 [m]
• 1,1 [m]

155. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 2,6 [m]

156. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 2,6 [m]
• 4,6 [m]

157. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3,6 [m]
• 2,1 [m]
• 3 [m]

158. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4 [m]
• 2,6 [m]
• 4,6 [m]

159. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:

• biały, zielony, niebieski
• czerwony, żółto-czerwony, niebieski
• biały, czerwony, żółty i czarny

160. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

• w dzień i w nocy
• tylko w dzień
• tylko w nocy

161. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

• nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy
• należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta
• jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego

162. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje
• może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe
• powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny

163. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie
• zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie

164. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

• zachować szczególną ostrożność wykonując pracę
• kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy
• zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony

165. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

• podczas pracy często wychyla się z kabiny
• pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników
• pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę

166. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

• twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu
• wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie
• tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki

167. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:

• użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi
• operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji
• używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu

168. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:

• dodatkowo dogęszczone
• wytyczone i oznakowane
• ogrodzone w sposób trwały

169. W przypadku robót ziemnych postępujących, wyznaczenie strefy niebezpiecznej polega na:

• prowadzeniu robót punktowo zachowując strefę 6 [m]
• zabezpieczeniu i oznakowaniu strefy 6 [m] od maszyny
• zabezpieczeniu i oznakowaniu całego obszaru robót

170. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:

• opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia
• symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg
• skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe

171. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:

• kategorii V-VIII
• wszystkich kategorii powyżej IV
• kategorii I

172. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:

• bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy
• 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy
• 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków

173. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:

• obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych
• zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót
• przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli

174. Humus to:

• minerał wykorzystywany do stabilizacji podłoża
• zewnętrzna warstwa gruntu bogata w próchnicę
• głębsza warstwa ziemi, której grubość sięga zwykle do 1 [m]

175. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:

• wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne
• odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy
• odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe

176. Realizując cykl rozładunku operator powinien rozpocząć podnoszenie osprzętu ładowarkowego:

• bezpośrednio po rozpoczęciu jazdy do miejsca rozładunku, aby zmniejszyć opory toczenia
• przed wykonaniem ostatniego ostrego skrętu maszyną
• podczas zbliżania się do środka transportu lub hałdy

177. Podczas prac związanych z wykopami szerokoprzestrzennymi ładowarka jest szczególnie przydatna przy:

• kopaniu rowów o szerokości mniejszej niż 1,5 [m]
• usuwaniu roślinności i korzeni na obszarze wykopu
• odsuwaniu urobku, przewożeniu go na środek transportu oraz wyrównywaniu dna wykopu

178. Podczas jazdy w warunkach terenowych pusta łyżka ładowarki jednonaczyniowej:

• powinna być całkowicie opuszczona na ziemię i pchana przed maszyną
• powinna być otwarta i opuszczona tuż nad ziemią
• powinna być zamknięta i uniesiona na wysokość około 0,5 [m]

179. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:

• 10 kategorii
• 16 kategorii
• 4 kategorie

180. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

• aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
• aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny
• aby móc ocenić głębokość wykopu

181. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:

• nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu
• może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek
• może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości

182. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:

• montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie
• wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie
• ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń

183. Zdejmowanie humusu to:

• główny etap robót ziemnych
• praca wykonywana zawsze po zakończeniu robót budowlanych
• jest to jeden z etapów robót przygotowawczych

184. Odwodnienie wgłębne polega na:

• obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów
• pompowaniu wody z poziomu dna wykopu
• wykopaniu rowów wokół wykopu

185. Łyżka ładowarki podczas transportu materiału do miejsca rozładunku powinna być:

• zamknięta i uniesiona na wysokość około 30-50 [cm]
• maksymalnie podniesiona, aby zwiększyć widoczność
• w pełni opuszczona, by zapewnić stabilność jazdy

186. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:

• ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy
• efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu
• poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu

187. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

• w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]
• w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h]
• w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]

188. Podczas załadunku na pojazd dużych odłamków skalnych należy zastosować warstwę amortyzującą z gruzu lub piasku, aby:

• przyspieszyć późniejszy rozładunek kamieni
• zapobiec przemieszczaniu się kamieni oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia skrzyni ładunkowej
• wyrównać obciążenie pojazdu i poprawić jego stabilność

189. Podczas załadunku dużych kamieni na pojazd należy pamiętać o:

• upuszczaniu kamieni z dużej wysokości w celu ich wpasowania się w rozsypany na dnie piasek lub gruz
• umieszczeniu warstwy amortyzującej z piasku lub gruzu na dnie skrzyni ładunkowej przed załadunkiem kamieni
• ładowaniu kamieni bezpośrednio na puste dno skrzyni oraz przysypaniu ich piaskiem lub gruzem dla ich ustabilizowania

190. Wykopy budowlane dzielimy na:

• wąskoprzestrzenne, szerokoprzestrzenne i jamiste
• małe, średnie i głębokie
• podziemne, naziemne i pośrednie

191. Wykop klasyfikuje się jako szerokoprzestrzenny, gdy:

• jego szerokość przekracza 1,5 [m], a długość jest większa niż 1,5 [m]
• jego głębokość przekracza 2 [m] niezależnie od długości
• jego szerokość wynosi 1 [m], a długość i głębokość jest większa niż 1,5 [m]

192. Stosowanie na ładowarce odśnieżarki wirnikowej jest bardziej efektywne niż pługa w następującej sytuacji:

• na dużych, płaskich i równych powierzchniach z niewielką ilością śniegu
• przy dużej ilości śniegu, kiedy wymagane jest odrzucenie go na większą odległość
• na niewielkich obszarach znajdujących się w ciasnej zabudowie

193. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

• unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek
• wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora
• napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia

194. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

• gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu
• gdy służy do zagęszczenia terenu
• niezależnie od przyszłego zastosowania

195. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:

• okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu
• sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu
• codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym

196. Podczas urabiania wysokiej skarpy osprzętem ładowarkowym operator powinien pamiętać, że:

• wysokość skarpy wpływa na efektywność pracy ładowarki
• zmiana prędkości pracy może prowadzić do problemów z nawisami
• wysokość skarpy większa od maksymalnej wysokości skrawania maszyny może prowadzić do powstania nawisów

197. Działanie operatora zwiększające ryzyko powstania nawisów podczas urabiania skarp to:

• zastosowanie maszyny o zbyt małej mocy
• zła kolejność przejść podczas urabiania skarpy
• praca przy skarpie mniejszej od maksymalnej wysokości skrawania maszyny

198. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

• tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
• zawsze
• tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]

199. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:

• na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji
• przez próbne podnoszenie
• na podstawie informacji na przyspawanym haku

200. System "pływającej" łyżki/lemiesza:

• zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych
• działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu
• umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach

201. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

• osprzęt posiada certyfikat CE
• maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy
• osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny

202. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

• umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku
• oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych
• uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy

203. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

• rozrusznik, alternator
• pompa, rozdzielacz, siłownik
• zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego

204. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

• zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku
• zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii
• zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym

205. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

• rozdzielacz hydrauliczny
• układ pompy hydraulicznej
• siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny

206. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

• siłownik hydrauliczny
• silnik hydrauliczny
• pompę hydrauliczną

207. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

• rozdzielacz hydrauliczny
• zawór przelewowy
• zamek hydrauliczny

208. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

• przegrzewaniem się oleju hydraulicznego
• zapowietrzeniem układu hydraulicznego
• nadmiernym wzrostem ciśnienia

209. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

• odpowietrzanie układu
• utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego
• ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie

210. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

• zbiornika oleju hydraulicznego
• filtra oleju hydraulicznego
• rozdzielacza

211. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

• napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]
• napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]
• napięcie [V], moc [W], masa [kg]

212. Akumulatory kwasowe można ładować:

• w każdym pomieszczeniu
• w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym
• tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym

213. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

• wymagań właściciela terenu
• preferencji operatora
• wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji

214. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

• zmniejsza stateczność maszyny
• nie wpływa na eksploatację maszyny
• poprawia własności jezdne maszyny

215. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

• w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej
• w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy
• w układzie napędowym przy kołach napędzających

216. Rozdzielacz hydrauliczny:

• przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną
• kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji
• zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej

217. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

• umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny
• rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym
• rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym

218. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny
• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zapyleniem w kabinie operatora

219. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• nadmiernym hałasem w kabinie operatora
• zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny

220. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

• przewróceniem się maszyny
• upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
• zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny

221. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

• kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry
• kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny
• kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem

222. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

• zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora
• regularna konserwacja kabiny
• smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień

223. Mechanizm różnicowy:

• pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach
• reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym
• umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi

224. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:

• zmniejszania prędkości obrotowej kół
• przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach
• stabilizacji maszyny na nierównym terenie

225. Obsługa przegubów krzyżakowych w układach napędowych jazdy polega na:

• utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu
• codziennym sprawdzaniu luzów
• sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej

226. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

• podstawę maszyny
• górną część maszyny z układem napędowym
• górną część maszyny

227. Za podnoszenie i opuszczanie łyżki w osprzęcie ładowarkowym odpowiada:

• siłownik wysięgnika
• mechanizm prostowodowy
• siłownik łyżki

228. Przekładnia hydrokinetyczna (zmiennik momentu) w układzie napędowym maszyny:

• umożliwia ręczne sterowanie momentem obrotowym przenoszonym na koła napędowe
• płynnie zwiększa moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia
• płynnie zmniejsza moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia

229. Za płynne zwiększanie momentu obrotowego, w zależności od obciążenia, odpowiada:

• przekładnia hydrokinetyczna
• mechaniczna skrzynia biegów
• wał napędowy z przegubami

230. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:

• rozdzielacz hydrauliczny
• hamulce mokre
• zwolnice planetarne

231. Typy układów napędowych występujących w podwoziach ładowarek to:

• elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny
• mechaniczny, mechaniczno-hydrokinetyczny, hydrostatyczny
• tylko mechaniczny lub mechaniczno-hydrokinetyczny

232. Ochronę operatora podczas pracy zapewniają:

• błotniki i podesty robocze
• przeciwwagi i wycieraczki szyb
• kabina z osłonami ROPS i FOPS

233. Mechanizm prostowodowy w układzie roboczym ładowarki:

• utrzymuje pozycję łyżki w stałym położeniu podczas podnoszenia i opuszczania wysięgnika
• służy do łatwiejszego prowadzenia łyżki w poziomie przy skrawaniu i nabieraniu urobku
• umożliwia ruch łyżki na boki w celu precyzyjnego ustawienia

234. Główna funkcja chwytaka w ładowarkach to:

• przenoszenie niestandardowych i nieforemnych materiałów, takich jak drewno lub złom
• rozdrabnianie dużych kawałków gruntu na mniejsze części
• zwiększanie przyczepności ładowarki na nierównym terenie

235. Mechanizm różnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:

• zapewniając ich obrót zawsze z takimi samymi prędkościami
• dwóch różnych osi
• przy jednoczesnym obracaniu się kół z różnymi prędkościami

236. W pojazdach z mechanizmem różnicowym w czasie pokonywania zakrętów:

• wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne
• wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne
• obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne

237. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

• pęknięcie lub wygięcie konstrukcji
• przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
• drobne zarysowania powierzchni

238. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

• powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji
• zmniejsza wagę maszyny
• obniża komfort pracy operatora

239. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

• silniki hydrauliczne
• zawory hydrauliczne
• pompy hydrauliczne

240. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

• energię elektryczną
• energię mechaniczną
• ciśnienie w zbiorniku

241. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

• ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
• ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami
• ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu

242. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

• robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)
• robotach podwodnych
• wszystkich robotach ziemnych

243. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

• pasy bezpieczeństwa
• hełm ochronny, obuwie ochronne
• obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych

244. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

• jest wymagana zawsze
• nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn
• nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)

245. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

• możliwie elastyczną regulację fotela
• regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
• ustawienie fotela na sztywno

246. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

• zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego
• zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika
• 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym

247. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

• urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku
• lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa
• daszek ochronny – kabina FOPS

248. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

• sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz
• lusterko zewnętrzne
• kamera wsteczna

249. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

• maszyna jedzie z niewielką prędkością
• producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące
• odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby

250. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

• awaryjny przycisk STOP
• pas bezpieczeństwa
• lusterko lub kamera

251. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

• poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa
• kontroli stanu technicznego maszyny
• ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym

252. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:

• pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
• ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny
• pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny

253. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:

• dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny
• systemu stabilizacji maszyny lub balastowania
• pałąków przeciwkapotażowych

254. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

• włączony ekologiczny tryb pracy maszyny
• poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa
• brak operatora w kabinie

255. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• sumą napięć poszczególnych akumulatorów

256. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora

257. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

• wysokiej temperatury
• niskiego napięcia
• zwarć i przeciążeń

258. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

• bezpiecznik główny
• czujnik ciśnienia oleju silnikowego
• regulator obrotów

259. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

• ładowania prostownikiem
• wymiany przy uszkodzeniu obudowy
• uzupełniania elektrolitu

260. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

• trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

261. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

• układu jazdy
• układu paliwowego
• układu elektrycznego

262. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

• stopień sprężania, pojemność skokowa
• moment obrotowy, prędkość obrotowa
• rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego

263. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

• zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną
• zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego
• zapewnić efektywne działanie sprzęgła

264. Układ smarowania w silniku spalinowym:

• odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika
• zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy
• odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki

265. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

• układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
• układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty
• układ hydrauliczny, układ dolotowy

266. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

• zbiornik paliwa i wtryskiwacze
• zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe
• przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail

267. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:

• termostat
• termopara
• termofor

268. Intercooler to:

• urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach
• inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik
• chłodnica powietrza doładowanego

269. Filtr DPF:

• to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin
• to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu
• służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)

270. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

• są zawarte w dokumentacji IBWR
• są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• określa właściciel maszyny/urządzenia

271. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR

272. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

• użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem
• dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji
• w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia

273. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

• "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych
• nierówna praca silnika wysokoprężnego
• głośna praca rozrusznika

274. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

• kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny
• przerwać pracę
• powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę

275. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

• nie musi podejmować żadnych działań
• może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo
• powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik

276. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• praca maszyny w miejscu dla niej właściwym
• jazda po nawierzchni utwardzonej
• zbyt niskie ciśnienie w oponach

277. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda po nawierzchni utwardzonej
• jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową
• jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym

278. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem
• jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny
• służy do wpisywania informacji o usterkach

279. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

• potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej
• wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne
• w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska

280. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

• w książce serwisowej
• w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• w Deklaracji Zgodności CE

281. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu
• tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta
• tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji

282. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili
• powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
• nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny

283. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

• powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
• znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji
• ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym

284. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

• regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości
• korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna
• wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać

285. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

• zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej
• stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej
• przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas

286. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

• silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym
• maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną
• maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki

287. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

• intensywny test pełnego obciążenia maszyny
• etap pracy maszyny bez obciążenia
• proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części

288. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

• rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę
• rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy
• poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek

289. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

• instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem
• szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia
• katalog części zamiennych

290. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

• minimalizuje to ryzyko jej zagubienia
• jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych
• jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP

291. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:

• sworznie łączące poszczególne części osprzętu
• powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych
• przewody hydrauliczne elastyczne

292. Podczas pracy maszyną wyposażoną w przekładnię hydrokinetyczną należy unikać długich jej poślizgów ponieważ:

• powodują one nadmierne nagrzewanie się zmiennika, co może prowadzić do jego uszkodzenia
• mogą one spowodować rozszczelnienie i wyciek oleju z układu hydraulicznego
• zmniejszają one ogólną moc przekazywaną na układ napędowy

293. Przegubową ramę ładowarki jednonaczyniowej kołowej należy spiąć:

• podczas jazdy na wprost
• podczas podnoszenia ładowarki na zawiesiach linowych
• podczas jazdy po nierównym terenie

294. Ze względów bezpieczeństwa zaleca się spięcie przegubowej ramy ładowarki podczas:

• pracy na stromych zboczach
• wykonywania prac serwisowych i obsług technicznych
• długich przejazdów na wprost z ładunkiem

295. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

• lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania
• ciśnienia oleju silnikowego
• kwalifikacji wielosezonowej oleju

296. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

297. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30

298. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

• mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego
• olej hydrauliczny o określonych parametrach
• olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach

299. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40

300. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niski poziom oleju silnikowego
• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom płynu chłodzącego

301. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom paliwa
• niski poziom płynu chłodzącego

302. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• olej silnikowy
• filtr oleju silnika
• olej hydrauliczny

303. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• poziom płynu chłodzącego silnika
• poziom oleju silnikowego
• poziom oleju hydraulicznego

304. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

• olejami silnikowymi
• olejami przekładniowymi
• olejami hamulcowymi

305. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

• odnotowywać takiego faktu w dokumentacji
• montować powtórnie osłony/zabezpieczenia
• rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia

306. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

• pasa klinowego i/lub alternatora
• przełącznika akumulatorów
• rozrusznika

307. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

• fotel jest odwrócony do tyłu
• nie jest uruchomiony silnik
• maszyna jest w ruchu

308. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

• może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"
• powinien nie podejmować pracy
• może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia

309. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

• zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
• otworzyć okna dla lepszej komunikacji
• oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia

310. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

• stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny
• stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji
• stosować dowolny rodzaj oleju

311. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

• użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem
• użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
• przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji

312. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

• wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane
• umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne
• wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady

313. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

• przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia
• poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia
• wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać

314. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

• podczas wszystkich przerw w pracy
• zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
• zawsze po 10 godzinach pracy

315. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

• olejem wielosezonowym
• olejem tylko zimowym
• olejem tylko letnim

316. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

• wykonać przegląd okresowy
• wykonać pracę próbną
• zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

317. Obsługa OTC jest to:

• obsługa techniczna codzienna
• obsługa techniczna czasowa
• obsługa techniczna całodobowa

318. Podstawowe rodzaje obsług to:

• obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna
• obsługa wizualna, czynna, bierna
• obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa

319. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

• szeregowo
• krzyżowo
• równolegle

320. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

• dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt
• dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
• zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator

321. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

• kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników
• uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie
• czyszczenie maszyny

322. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

• nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole
• stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego
• kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony

323. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

• bez obciążenia
• z obciążeniem maksymalnym
• z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

324. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

• zdjęte z maszyny
• odciążone
• zabezpieczone klinami

325. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

• transportowej
• przerzutowej
• roboczej

326. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

• znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego
• wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]
• znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny

327. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

• przewoźnik (np. kierowca)
• właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie
• operator maszyny

328. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

• w kabinie nie zostały dokumenty maszyny
• maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu
• nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych

329. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

• oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji
• zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią
• uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego

330. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

• rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia
• zdemontować i oczyścić
• zabezpieczyć przed korozją

331. Podczas transportu maszyny:

• można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna
• na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym
• nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym

332. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

• operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie
• zalecana jest pomoc drugiej osoby
• zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową

333. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

• załadunek zmechanizowany z rampy czołowej
• załadunek na linach
• załadunek przy użyciu innych maszyn

334. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

• uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika
• uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty
• pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego

335. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

• wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
• narzędzi i wyposażenia
• połączeń i szczelności układu hydraulicznego

336. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

• uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą
• sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
• wymienić filtr wstępny paliwa

337. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:

• stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny
• stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie
• upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu

338. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

• książka maszyny budowlanej
• raport dzienny
• instrukcja obsługi i eksploatacji

339. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

• zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
• rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
• zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

340. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

• uzupełnić go wodą inną niż destylowana
• uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną
• uzupełnić go płynem DOT-3

341. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

• wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru
• zatarciem alternatora
• porażeniem prądem o wysokim napięciu

342. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:

• poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących
• napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon
• odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon

343. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku
• kontrola i regulacja luzów zaworów
• sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach

344. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

• stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem
• używać do czyszczenia ostrych narzędzi
• utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy

345. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

• zmniejszenie tarcia
• zwiększenie prędkości obrotowej silnika
• podniesienie temperatury współpracujących elementów

346. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

• bezpieczniki różnicowe
• bezpieczniki automatyczne
• bezpieczniki topikowe

347. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

• pożaru
• zatrucia
• zwarcia instalacji elektrycznej

348. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

• może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym
• może dojść do rozładowania obu akumulatorów
• należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych

349. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:

• obciążona, aby pomiar był dokładniejszy
• uruchomiona i rozgrzana
• bez obciążenia, a opona powinna być zimna

350. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

• zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika

351. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

• wazeliną techniczną
• smarem grafitowym
• smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu

352. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:

• stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania
• używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem
• stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego

353. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

• naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem
• przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika
• zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania

354. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

• uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę
• zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy
• zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki

355. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

• podczas każdej obsługi technicznej codziennej
• tylko podczas obsługi technicznej okresowej
• tylko w przypadku przegrzania silnika

356. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

• zmniejszyć obroty i kontynuować pracę
• zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy
• uzupełnić olej i kontynuować pracę

357. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

• od ilości wykonanych cykli roboczych
• od daty produkcji maszyny
• od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)

358. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

• uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju
• uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu
• podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka

359. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

• sprawdzenie wartości napięcia ładowania
• kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego
• wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku

360. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

• odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika
• sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców
• sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza

361. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

• obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu
• obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego
• przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny

362. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

• transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa
• transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa
• docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna

363. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

• zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia
• wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia
• utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie