Test na ładowarki jednonaczyniowe – klasa I (Łukasiewicz-WIT)

1. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?

• 0,4 [m]
• 0,6 [m]
• 0,8 [m]

2. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

• zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]
• 1,6 [m]
• głębokość wykopu + 0,6 [m]

3. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 2,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

• 4,6 [m]
• 2,6 [m]
• 3,6 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

• 3,6 [m]
• 3,1 [m]
• 2,6 [m]

6. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 3,6 [m]
• 1,1 [m]

7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 5,6 [m]
• 3,1 [m]
• 0,6 [m]

8. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 2 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 3 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 20 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 30 [m]

13. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?

• tak, zawsze
• nie, nigdy
• tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań

14. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 3 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 50 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

• nie mniej niż 3 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 40 [m]

21. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

• mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy
• w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót

22. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 2 [m]
• 1 [m]
• 5 [m]

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 3 [m]
• 15 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 50 [m]
• 15 [m]
• 5 [m]

25. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

• należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie
• należy wykonać masaż serca
• nie wolno go dotykać

26. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• podać rannym leki

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• zadbać o własne bezpieczeństwo

28. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

• każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna
• każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych
• tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne

29. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:

• pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza
• podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe
• namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną

30. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

• płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka
• przepłukaniu oka kroplami do oczu
• płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka

31. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:

• przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
• użycie opaski uciskowej
• zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem

32. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

• położyć ją w pozycji bocznej ustalonej
• usadzić ją w pozycji półleżącej
• nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych

33. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:

• odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią
• szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy
• jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne

34. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

• smarowanie oparzonego miejsca maścią
• polewanie oparzonego miejsca zimną wodą
• smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem

35. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

• jak najszybciej wyłączyć źródło prądu
• zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
• podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy

36. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

• stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie
• przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
• minie 10 minut

37. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

• odkażenie rany spirytusem salicylowym
• założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny
• opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca

38. W przypadku krwawienia z nosa należy:

• odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark
• pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
• położyć poszkodowanego na plecach

39. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

• jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
• przeprowadzenie badania wstępnego
• ocena ABC

40. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:

• posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia
• włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka
• zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami

41. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

• ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej
• posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem
• nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową

42. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

• powiadomienie rodziny
• czekanie na przyjazd karetki ratunkowej
• zlokalizowanie poszkodowanego

43. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:

• poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica
• wyjęciu wbitego pręta
• zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem

44. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

• silne zawroty głowy
• brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego
• silny ból w klatce piersiowej

45. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• wymiana narzędzia roboczego
• przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
• dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu

46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
• tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra
• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji

47. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu
• wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu
• ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu

48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C
• używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu
• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C

49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny
• przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów
• przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych

50. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

• praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]

51. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

• osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego
• osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny
• każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii

52. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

• Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT)
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia

53. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

• są ważne bezterminowo
• są ważne przez 5 lat od daty ich wydania
• są ważne przez 10 lat od daty ich wydania

54. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Ładowarki jednonaczyniowe kl. I" może na ich podstawie obsługiwać:

• wszystkie ładowarki jednonaczyniowe oraz równiarki
• wszystkie ładowarki jednonaczyniowe oraz spycharki do 110 [kW] mocy silnika
• tylko ładowarki jednonaczyniowe powyżej 20 [t] masy eksploatacyjnej

55. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:

• posiada ważne prawo jazdy kategorii D
• maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT
• posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia

56. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:

• niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji

57. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:

• jest zawsze zabronione
• jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej
• wymaga zgody kierownika budowy

58. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]

59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:

• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna
• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób

60. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• zawsze posiadać prawo jazdy kat. B
• samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia

61. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:

• operator maszyny
• kierownik budowy
• właściciel maszyny

62. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny
• Transportowy Dozór Techniczny (TDT)
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)

63. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

• wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP
• wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
• nie ma zastosowania w upalne dni

64. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

• wystarczy, że powiadomi przełożonego
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku

65. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:

• fotel maszyny
• kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa
• hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa

66. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie
• szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy
• starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)

67. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• pozostać w kabinie
• niezwłocznie wyskoczyć z kabiny
• włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne

68. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

• miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi
• miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą

69. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

• martwym polem
• strefą niebezpieczną
• strefą podwyższonego ryzyka

70. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"
• "opuścić do dołu"

71. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "obrócić maszynę"
• "opuścić do dołu"
• "podnieść do góry"

72. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "obrócić maszynę"
• "podnieść do góry"

73. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "obrócić maszynę"
• "podnieść do góry"

74. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "koniec działania"
• "odległość pozioma"
• "stop"

75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "szybki ruch"
• "ruch do przodu"

76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch powolny"
• "ruch do tyłu"
• "ruch do przodu"

77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "koniec działania"
• "stop"
• "odległość pionowa"

78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "odległość pozioma"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"

79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "START. Początek kierowania"

80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "ruch do tyłu"

81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "opuścić do dołu"
• "odległość pozioma"
• "KONIEC. Zatrzymanie działania"

82. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:

• wodór
• metan
• etan

83. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

• C i D
• A i B
• tylko C

84. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

• poparzeniem od elementów gaśnicy
• odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym
• omdleniem

85. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:

• ciał stałych
• cieczy
• olejów

86. Sorbentami możemy nazwać:

• materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze
• koce gaśnicze
• substancje ropopochodne

87. Grupa A pożarów dotyczy:

• ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.
• cieczy palnych
• gazów palnych

88. Grupa B pożarów dotyczy:

• metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.
• gazów palnych
• cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.

89. Grupa C pożarów dotyczy:

• ciał stałych
• cieczy palnych
• gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru

90. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• strefie zagrożonej
• większej liczbie ludzi w danym rejonie

91. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

• strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku
• przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa
• strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego

92. Przedstawiony piktogram informuje o:

• hydrancie wewnętrznym
• zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej
• głównym wyłączniku prądu

93. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• wyjściu ewakuacyjnym
• miejscu pierwszej pomocy medycznej

94. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• zakazie używania gaśnicy
• wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę
• umiejscowieniu gaśnicy

95. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

• każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych
• starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie
• silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież

96. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

• gaśnic pianowych
• gaśnic proszkowych lub śniegowych
• wody

97. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

• gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
• wody
• etyliny niskooktanowej

98. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

• gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego
• materiału z tworzyw sztucznych
• gaśnicy śniegowej lub proszkowej

99. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?

• Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
• Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji
• Powinien zorganizować pracę dla innych

100. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

• Ignorując zasady BHP
• Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka
• Nie zgłaszając usterek w maszynach

101. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?

• Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych
• Przenoszenie ładunków nad osobami
• Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem

102. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:

• dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
• dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej
• dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]

103. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?

• Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony
• Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy

104. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

• praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
• praca jest wykonywana w porze nocnej
• praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia

105. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

• ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej
• nieuwagę i rutynę
• przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi

106. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

• Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego
• Praca maszyną bez nadzoru
• Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia

107. Za wypadek przy pracy uważa się:

• zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
• zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
• zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć

108. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

• tylko w chwili wypadku
• w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku
• w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku

109. Zabronione jest:

• przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie
• zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy
• podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień

110. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

• zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
• intensywne korzystanie z poręczy i stopni
• używanie dźwigni sterującej jako wsparcia

111. Przepisy BHP nakazują:

• wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu
• zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych
• zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione

112. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

• należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone
• nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu
• zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia

113. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

• należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze
• zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
• należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie

114. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

• pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie
• użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież
• odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem

115. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:

• należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować
• można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu
• przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne

116. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:

• zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia
• przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce
• spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę

117. Klin odłamu gruntu:

• powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym
• jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu

118. Zasięg klina odłamu gruntu:

• zależy wyłącznie od temperatury gruntu
• zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
• zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora

119. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu
• kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu

120. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:

• określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu
• określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu
• określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu

121. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:

• należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności
• pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe
• pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska

122. Klin odłamu gruntu:

• to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy
• to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy

123. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia
• nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu

124. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

• tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi
• gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu
• gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji

125. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

• wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego
• warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne
• warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia

126. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

• brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników
• rozlane smary, oleje i paliwa
• brak odpowiednich badań lekarskich pracownika

127. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

• drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu
• jest niesprawna
• jej naprawa została przeprowadzona po zmroku

128. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

• zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii
• jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii
• zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii

129. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

• maszyna robocza jest niesprawna
• na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru
• miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona

130. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

• zawsze cały ogrodzony teren budowy
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi
• miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane

131. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:

• awarii układu napędowego
• urazie kończyny, tułowia lub głowy
• uszkodzeniu osprzętu

132. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

• praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu
• wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku
• praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora

133. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

• używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie
• można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie
• osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy

134. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

• nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy
• egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
• przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej

135. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

• zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań
• sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny
• jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce

136. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

• jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe
• skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego
• jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls

137. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży
• użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież

138. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:

• ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu
• zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo
• powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania

139. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:

• wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa
• pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory
• pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót

140. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie drogowym?

• Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny
• Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane
• Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i lampami ostrzegawczymi

141. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:

• prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza
• prawdziwe
• fałszywe

142. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
• miejscu do wykonywania AED
• miejscu, gdzie dostępna jest apteczka

143. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

• podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)

144. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:

• gdy ściany wykopu są nieobudowane
• zawsze, gdy grunt jest piaszczysty
• gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia

145. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:

• plan drogi w robotach budowlanych
• dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych
• dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy

146. Plan BIOZ oznacza:

• plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów

147. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:

• żółte sygnały błyskowe
• czerwone sygnały błyskowe
• pomarańczowe sygnały błyskowe

148. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:

• posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony indywidualnej
• posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, którego dotyczy kierowanie ruchem
• posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie widocznym z dostatecznej odległości

149. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 4 [m]
• 1 [m]
• 1,6 [m]

150. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 1,5 [m]

151. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 0,5 [m]
• 1,6 [m]

152. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 2 [m]

153. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 2 [m]

154. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1 [m]
• 3 [m]

155. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 3 [m]
• 4 [m]

156. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

157. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 6,6 [m]
• 3,6 [m]
• 2,1 [m]

158. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2 [m]
• 4,6 [m]
• 2,6 [m]

159. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 1,1 [m]
• 2 [m]

160. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 2,6 [m]

161. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4,6 [m]
• 2 [m]
• 2,6 [m]

162. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3,6 [m]
• 3 [m]
• 2,1 [m]

163. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4,6 [m]
• 4 [m]
• 2,6 [m]

164. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:

• biały, czerwony, żółty i czarny
• czerwony, żółto-czerwony, niebieski
• biały, zielony, niebieski

165. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

• tylko w dzień
• w dzień i w nocy
• tylko w nocy

166. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostrad powinny mieć:

• odzież o intensywnej widzialności klasy III
• lampy błyskowe o barwie pomarańczowej
• odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej

167. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

• nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy
• jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego
• należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta

168. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny
• może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje
• może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe

169. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie
• może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie

170. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

• zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony
• kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy
• zachować szczególną ostrożność wykonując pracę

171. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

• pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników
• podczas pracy często wychyla się z kabiny
• pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę

172. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

• wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie
• twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu
• tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki

173. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:

• użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi
• używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu
• operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji

174. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:

• wytyczone i oznakowane
• ogrodzone w sposób trwały
• dodatkowo dogęszczone

175. W przypadku robót ziemnych postępujących, wyznaczenie strefy niebezpiecznej polega na:

• zabezpieczeniu i oznakowaniu strefy 6 [m] od maszyny
• prowadzeniu robót punktowo zachowując strefę 6 [m]
• zabezpieczeniu i oznakowaniu całego obszaru robót

176. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:

• skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe
• opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia
• symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg

177. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:

• kategorii V-VIII
• wszystkich kategorii powyżej IV
• kategorii I

178. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:

• bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy
• 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy
• 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków

179. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:

• przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli
• zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót
• obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych

180. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:

• odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy
• odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe
• wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne

181. Realizując cykl rozładunku operator powinien rozpocząć podnoszenie osprzętu ładowarkowego:

• przed wykonaniem ostatniego ostrego skrętu maszyną
• podczas zbliżania się do środka transportu lub hałdy
• bezpośrednio po rozpoczęciu jazdy do miejsca rozładunku, aby zmniejszyć opory toczenia

182. Podczas prac związanych z wykopami szerokoprzestrzennymi ładowarka jest szczególnie przydatna przy:

• odsuwaniu urobku, przewożeniu go na środek transportu oraz wyrównywaniu dna wykopu
• usuwaniu roślinności i korzeni na obszarze wykopu
• kopaniu rowów o szerokości mniejszej niż 1,5 [m]

183. Podczas jazdy w warunkach terenowych pusta łyżka ładowarki jednonaczyniowej:

• powinna być otwarta i opuszczona tuż nad ziemią
• powinna być całkowicie opuszczona na ziemię i pchana przed maszyną
• powinna być zamknięta i uniesiona na wysokość około 0,5 [m]

184. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:

• 10 kategorii
• 16 kategorii
• 4 kategorie

185. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

• aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
• aby móc ocenić głębokość wykopu
• aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny

186. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:

• nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu
• może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek
• może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości

187. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:

• montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie
• ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń
• wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie

188. Odwodnienie wgłębne polega na:

• pompowaniu wody z poziomu dna wykopu
• wykopaniu rowów wokół wykopu
• obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów

189. Łyżka ładowarki podczas transportu materiału do miejsca rozładunku powinna być:

• zamknięta i uniesiona na wysokość około 30-50 [cm]
• w pełni opuszczona, by zapewnić stabilność jazdy
• maksymalnie podniesiona, aby zwiększyć widoczność

190. Na dobór odpowiedniej łyżki do ładowarki nie wpływa:

• gęstość i stan przenoszonego materiału
• prędkość maksymalna maszyny
• typ terenu, na którym będziemy wykonywać pracę

191. Głównym celem niwelacji terenu jest:

• nadanie powierzchni określonego kształtu
• stworzenie płaskiej, zazwyczaj poziomej powierzchni
• zagęszczenie powierzchni gruntu

192. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:

• efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu
• ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy
• poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu

193. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

• w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]
• w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]
• w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h]

194. Podczas załadunku na pojazd dużych odłamków skalnych należy zastosować warstwę amortyzującą z gruzu lub piasku, aby:

• przyspieszyć późniejszy rozładunek kamieni
• zapobiec przemieszczaniu się kamieni oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia skrzyni ładunkowej
• wyrównać obciążenie pojazdu i poprawić jego stabilność

195. Podczas załadunku dużych kamieni na pojazd należy pamiętać o:

• umieszczeniu warstwy amortyzującej z piasku lub gruzu na dnie skrzyni ładunkowej przed załadunkiem kamieni
• ładowaniu kamieni bezpośrednio na puste dno skrzyni oraz przysypaniu ich piaskiem lub gruzem dla ich ustabilizowania
• upuszczaniu kamieni z dużej wysokości w celu ich wpasowania się w rozsypany na dnie piasek lub gruz

196. Stosowanie na ładowarce odśnieżarki wirnikowej jest bardziej efektywne niż pługa w następującej sytuacji:

• na niewielkich obszarach znajdujących się w ciasnej zabudowie
• na dużych, płaskich i równych powierzchniach z niewielką ilością śniegu
• przy dużej ilości śniegu, kiedy wymagane jest odrzucenie go na większą odległość

197. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

• napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia
• wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora
• unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek

198. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

• gdy służy do zagęszczenia terenu
• gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu
• niezależnie od przyszłego zastosowania

199. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:

• sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu
• codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym
• okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu

200. Podczas urabiania wysokiej skarpy osprzętem ładowarkowym operator powinien pamiętać, że:

• wysokość skarpy większa od maksymalnej wysokości skrawania maszyny może prowadzić do powstania nawisów
• zmiana prędkości pracy może prowadzić do problemów z nawisami
• wysokość skarpy wpływa na efektywność pracy ładowarki

201. Działanie operatora zwiększające ryzyko powstania nawisów podczas urabiania skarp to:

• zła kolejność przejść podczas urabiania skarpy
• zastosowanie maszyny o zbyt małej mocy
• praca przy skarpie mniejszej od maksymalnej wysokości skrawania maszyny

202. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

• tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]
• tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
• zawsze

203. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:

• na podstawie informacji na przyspawanym haku
• przez próbne podnoszenie
• na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji

204. System "pływającej" łyżki/lemiesza:

• działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu
• zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych
• umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach

205. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

• maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy
• osprzęt posiada certyfikat CE
• osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny

206. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

• umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku
• uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy
• oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych

207. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

• zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego
• rozrusznik, alternator
• pompa, rozdzielacz, siłownik

208. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

• zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii
• zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku
• zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym

209. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

• siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny
• układ pompy hydraulicznej
• rozdzielacz hydrauliczny

210. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

• silnik hydrauliczny
• pompę hydrauliczną
• siłownik hydrauliczny

211. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

• rozdzielacz hydrauliczny
• zawór przelewowy
• zamek hydrauliczny

212. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

• nadmiernym wzrostem ciśnienia
• zapowietrzeniem układu hydraulicznego
• przegrzewaniem się oleju hydraulicznego

213. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

• odpowietrzanie układu
• ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie
• utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego

214. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

• filtra oleju hydraulicznego
• zbiornika oleju hydraulicznego
• rozdzielacza

215. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

• napięcie [V], moc [W], masa [kg]
• napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]
• napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]

216. Akumulatory kwasowe można ładować:

• w każdym pomieszczeniu
• tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym
• w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym

217. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

• preferencji operatora
• wymagań właściciela terenu
• wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji

218. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

• poprawia własności jezdne maszyny
• nie wpływa na eksploatację maszyny
• zmniejsza stateczność maszyny

219. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

• w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy
• w układzie napędowym przy kołach napędzających
• w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej

220. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:

• zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe
• zwiększenie stabilności maszyny
• zmniejszenie zużycia paliwa

221. Rozdzielacz hydrauliczny:

• kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji
• zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej
• przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną

222. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

• rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym
• rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym
• umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny

223. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• zapyleniem w kabinie operatora
• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny

224. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny
• nadmiernym hałasem w kabinie operatora

225. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

• zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny
• upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
• przewróceniem się maszyny

226. W kabinach ochronnych typu ROPS i FOPS za bezpieczeństwo odpowiadają takie elementy konstrukcyjne, jak:

• system wentylacji w ROPS i dodatkowe szyby ochronne w FOPS
• wzmocniona powłoka w ROPS i mocna rama w FOPS
• mocna rama w ROPS i wzmocniona powłoka w FOPS

227. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

• kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny
• kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem
• kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry

228. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

• zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora
• smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień
• regularna konserwacja kabiny

229. Mechanizm różnicowy bez włączonej blokady:

• nie różnicuje prędkości obrotu kół
• powoduje, że koła pracujące na jednej osi obracają się z tą samą prędkością
• umożliwia kołom pracującym na jednej osi obracanie się z różnymi prędkościami

230. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

• górną część maszyny z układem napędowym
• podstawę maszyny
• górną część maszyny

231. Przekładnia hydrokinetyczna (zmiennik momentu) w układzie napędowym maszyny:

• płynnie zmniejsza moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia
• umożliwia ręczne sterowanie momentem obrotowym przenoszonym na koła napędowe
• płynnie zwiększa moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia

232. Za płynne zwiększanie momentu obrotowego, w zależności od obciążenia, odpowiada:

• przekładnia hydrokinetyczna
• mechaniczna skrzynia biegów
• wał napędowy z przegubami

233. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:

• hamulce mokre
• zwolnice planetarne
• rozdzielacz hydrauliczny

234. Typy układów napędowych występujących w podwoziach ładowarek to:

• elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny
• mechaniczny, mechaniczno-hydrokinetyczny, hydrostatyczny
• tylko mechaniczny lub mechaniczno-hydrokinetyczny

235. Ochronę operatora podczas pracy zapewniają:

• przeciwwagi i wycieraczki szyb
• kabina z osłonami ROPS i FOPS
• błotniki i podesty robocze

236. Mechanizm prostowodowy w układzie roboczym ładowarki:

• służy do łatwiejszego prowadzenia łyżki w poziomie przy skrawaniu i nabieraniu urobku
• umożliwia ruch łyżki na boki w celu precyzyjnego ustawienia
• utrzymuje pozycję łyżki w stałym położeniu podczas podnoszenia i opuszczania wysięgnika

237. Kabina operatora w nadwoziu ładowarki najczęściej jest zamocowana:

• do ramy - przedniej lub tylnej, w zależności od konstrukcji maszyny
• wyłącznie do ramy tylnej
• na osi napędowej, w celu zwiększenia stabilności

238. Główna funkcja chwytaka w ładowarkach to:

• zwiększanie przyczepności ładowarki na nierównym terenie
• przenoszenie niestandardowych i nieforemnych materiałów, takich jak drewno lub złom
• rozdrabnianie dużych kawałków gruntu na mniejsze części

239. Mechanizm różnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:

• przy jednoczesnym obracaniu się kół z różnymi prędkościami
• dwóch różnych osi
• zapewniając ich obrót zawsze z takimi samymi prędkościami

240. W pojazdach z mechanizmem różnicowym w czasie pokonywania zakrętów:

• wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne
• obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne
• wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne

241. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

• przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
• drobne zarysowania powierzchni
• pęknięcie lub wygięcie konstrukcji

242. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

• obniża komfort pracy operatora
• powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji
• zmniejsza wagę maszyny

243. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

• pompy hydrauliczne
• zawory hydrauliczne
• silniki hydrauliczne

244. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

• energię mechaniczną
• ciśnienie w zbiorniku
• energię elektryczną

245. Łyżka z zakończeniem łopatowym z zębami jest dedykowana do:

• przenoszenia twardego i chwiejnego materiału, takiego jak pokruszona skała
• lekich materiałów, takich jak śnieg
• luźnych materiałów, takich jak nawóz sztuczny

246. Łyżka wysokowysypowa najlepiej sprawdzi się przy takich zadaniach technologicznych, jak:

• przenoszenie luźnych materiałów o niskiej gęstości
• załadunek materiałów na środki transportu o wysokich burtach
• wyrównywanie terenu na dużych powierzchniach

247. Łyżka z płaskim dnem jest dedykowana do:

• transportu materiałów ciężkich, takich jak skały
• wyrównywania terenu oraz precyzyjnych prac ziemnych
• pracy z materiałami o niskiej gęstości

248. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

• ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
• ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu
• ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami

249. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

• robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)
• robotach podwodnych
• wszystkich robotach ziemnych

250. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

• obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych
• pasy bezpieczeństwa
• hełm ochronny, obuwie ochronne

251. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

• nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn
• nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)
• jest wymagana zawsze

252. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

• regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
• możliwie elastyczną regulację fotela
• ustawienie fotela na sztywno

253. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

• zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika
• 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym
• zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego

254. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

• lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa
• daszek ochronny – kabina FOPS
• urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku

255. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

• kamera wsteczna
• sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz
• lusterko zewnętrzne

256. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

• odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby
• maszyna jedzie z niewielką prędkością
• producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące

257. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

• pas bezpieczeństwa
• awaryjny przycisk STOP
• lusterko lub kamera

258. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

• ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym
• kontroli stanu technicznego maszyny
• poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa

259. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:

• pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
• ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny
• pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny

260. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

• poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa
• włączony ekologiczny tryb pracy maszyny
• brak operatora w kabinie

261. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora

262. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

263. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

• wysokiej temperatury
• zwarć i przeciążeń
• niskiego napięcia

264. Alternator to:

• jednofazowa prądnica prądu stałego
• trójfazowa prądnica prądu zmiennego
• dwufazowa prądnica prądu stałego

265. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

• czujnik ciśnienia oleju silnikowego
• bezpiecznik główny
• regulator obrotów

266. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

• uzupełniania elektrolitu
• ładowania prostownikiem
• wymiany przy uszkodzeniu obudowy

267. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

• dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

268. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

• układu elektrycznego
• układu jazdy
• układu paliwowego

269. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

• moment obrotowy, prędkość obrotowa
• rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego
• stopień sprężania, pojemność skokowa

270. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

• zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego
• zapewnić efektywne działanie sprzęgła
• zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną

271. Układ rozrządu silnika służy do:

• zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania
• sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin
• tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy

272. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

• układ hydrauliczny, układ dolotowy
• układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
• układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty

273. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

• zbiornik paliwa i wtryskiwacze
• przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail
• zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe

274. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:

• termostat
• termofor
• termopara

275. Intercooler to:

• inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik
• chłodnica powietrza doładowanego
• urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach

276. Filtr DPF:

• to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu
• służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)
• to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin

277. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

• są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• określa właściciel maszyny/urządzenia
• są zawarte w dokumentacji IBWR

278. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie

279. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

• w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia
• dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji
• użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem

280. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

• nierówna praca silnika wysokoprężnego
• "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych
• głośna praca rozrusznika

281. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

• przerwać pracę
• powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę
• kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny

282. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

• powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik
• nie musi podejmować żadnych działań
• może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo

283. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• praca maszyny w miejscu dla niej właściwym
• zbyt niskie ciśnienie w oponach
• jazda po nawierzchni utwardzonej

284. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową
• jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym
• jazda po nawierzchni utwardzonej

285. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny
• służy do wpisywania informacji o usterkach
• zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem

286. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

• wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne
• potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej
• w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska

287. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

• w książce serwisowej
• w Deklaracji Zgodności CE
• w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

288. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta
• tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji
• opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu

289. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili
• powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
• nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny

290. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

• ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym
• powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
• znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji

291. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

• regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości
• korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna
• wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać

292. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

• przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas
• zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej
• stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej

293. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

• silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym
• maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki
• maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną

294. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

• etap pracy maszyny bez obciążenia
• intensywny test pełnego obciążenia maszyny
• proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części

295. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:

• przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania
• ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji
• pracować na maksymalnym obciążeniu

296. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

• rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę
• poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek
• rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy

297. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

• instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem
• szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia
• katalog części zamiennych

298. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

• jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP
• jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych
• minimalizuje to ryzyko jej zagubienia

299. Podczas pracy maszyną wyposażoną w przekładnię hydrokinetyczną należy unikać długich jej poślizgów ponieważ:

• powodują one nadmierne nagrzewanie się zmiennika, co może prowadzić do jego uszkodzenia
• mogą one spowodować rozszczelnienie i wyciek oleju z układu hydraulicznego
• zmniejszają one ogólną moc przekazywaną na układ napędowy

300. Przegubową ramę ładowarki jednonaczyniowej kołowej należy spiąć:

• podczas jazdy po nierównym terenie
• podczas jazdy na wprost
• podczas podnoszenia ładowarki na zawiesiach linowych

301. Ze względów bezpieczeństwa zaleca się spięcie przegubowej ramy ładowarki podczas:

• długich przejazdów na wprost z ładunkiem
• wykonywania prac serwisowych i obsług technicznych
• pracy na stromych zboczach

302. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

• lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania
• ciśnienia oleju silnikowego
• kwalifikacji wielosezonowej oleju

303. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W

304. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30

305. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

• mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego
• olej hydrauliczny o określonych parametrach
• olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach

306. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

307. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niski poziom płynu chłodzącego
• niski poziom oleju silnikowego
• niskie ciśnienie oleju silnikowego

308. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niski poziom paliwa
• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom płynu chłodzącego

309. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• filtr oleju silnika
• olej silnikowy
• olej hydrauliczny

310. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• poziom oleju hydraulicznego
• poziom płynu chłodzącego silnika
• poziom oleju silnikowego

311. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

• olejami przekładniowymi
• olejami hamulcowymi
• olejami silnikowymi

312. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

• odnotowywać takiego faktu w dokumentacji
• montować powtórnie osłony/zabezpieczenia
• rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia

313. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

• przełącznika akumulatorów
• pasa klinowego i/lub alternatora
• rozrusznika

314. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

• maszyna jest w ruchu
• fotel jest odwrócony do tyłu
• nie jest uruchomiony silnik

315. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

• może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia
• może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"
• powinien nie podejmować pracy

316. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

• otworzyć okna dla lepszej komunikacji
• zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
• oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia

317. Pas bezpieczeństwa należy wymienić:

• podczas każdej obsługi okresowej
• gdy został zanieczyszczony
• po kolizji lub przewróceniu maszyny

318. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

• stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny
• stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji
• stosować dowolny rodzaj oleju

319. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

• przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji
• użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
• użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem

320. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

• wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane
• umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne
• wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady

321. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

• wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać
• poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia
• przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia

322. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

• zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
• podczas wszystkich przerw w pracy
• zawsze po 10 godzinach pracy

323. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

• olejem tylko zimowym
• olejem tylko letnim
• olejem wielosezonowym

324. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

• wykonać przegląd okresowy
• wykonać pracę próbną
• zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

325. Obsługa OTC jest to:

• obsługa techniczna codzienna
• obsługa techniczna czasowa
• obsługa techniczna całodobowa

326. Podstawowe rodzaje obsług to:

• obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa
• obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna
• obsługa wizualna, czynna, bierna

327. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

• szeregowo
• równolegle
• krzyżowo

328. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

• dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
• zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator
• dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt

329. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

• uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie
• kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników
• czyszczenie maszyny

330. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

• stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego
• nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole
• kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony

331. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

• z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• bez obciążenia
• z obciążeniem maksymalnym

332. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

• zdjęte z maszyny
• zabezpieczone klinami
• odciążone

333. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

• roboczej
• transportowej
• przerzutowej

334. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

• znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego
• wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]
• znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny

335. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

• właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie
• przewoźnik (np. kierowca)
• operator maszyny

336. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

• w kabinie nie zostały dokumenty maszyny
• maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu
• nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych

337. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

• uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego
• zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią
• oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji

338. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

• rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia
• zdemontować i oczyścić
• zabezpieczyć przed korozją

339. Podczas transportu maszyny:

• na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym
• można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna
• nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym

340. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

• zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową
• operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie
• zalecana jest pomoc drugiej osoby

341. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

• załadunek na linach
• załadunek przy użyciu innych maszyn
• załadunek zmechanizowany z rampy czołowej

342. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

• uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika
• uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty
• pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego

343. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

• narzędzi i wyposażenia
• wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
• połączeń i szczelności układu hydraulicznego

344. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

• wymienić filtr wstępny paliwa
• sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
• uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą

345. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:

• stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny
• stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie
• upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu

346. Podczas ładowania akumulatora wydziela się łatwopalny gaz, którym jest:

• wodór
• dwutlenek siarki
• dwutlenek węgla

347. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

• instrukcja obsługi i eksploatacji
• książka maszyny budowlanej
• raport dzienny

348. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

• zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
• rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
• zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

349. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

• uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną
• uzupełnić go wodą inną niż destylowana
• uzupełnić go płynem DOT-3

350. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

• porażeniem prądem o wysokim napięciu
• zatarciem alternatora
• wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru

351. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:

• napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon
• odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon
• poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących

352. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku
• kontrola i regulacja luzów zaworów
• sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach

353. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

• używać do czyszczenia ostrych narzędzi
• stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem
• utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy

354. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

• podniesienie temperatury współpracujących elementów
• zmniejszenie tarcia
• zwiększenie prędkości obrotowej silnika

355. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

• bezpieczniki różnicowe
• bezpieczniki automatyczne
• bezpieczniki topikowe

356. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

• zwarcia instalacji elektrycznej
• pożaru
• zatrucia

357. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

• należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych
• może dojść do rozładowania obu akumulatorów
• może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym

358. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:

• uruchomiona i rozgrzana
• obciążona, aby pomiar był dokładniejszy
• bez obciążenia, a opona powinna być zimna

359. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika

360. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

• smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu
• smarem grafitowym
• wazeliną techniczną

361. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:

• stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania
• używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem
• stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego

362. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

• przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika
• zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania
• naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem

363. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

• uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę
• zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki
• zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy

364. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

• podczas każdej obsługi technicznej codziennej
• tylko podczas obsługi technicznej okresowej
• tylko w przypadku przegrzania silnika

365. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

• zmniejszyć obroty i kontynuować pracę
• uzupełnić olej i kontynuować pracę
• zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy

366. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

• od daty produkcji maszyny
• od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)
• od ilości wykonanych cykli roboczych

367. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

• uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu
• uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju
• podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka

368. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

• kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego
• sprawdzenie wartości napięcia ładowania
• wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku

369. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

• sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców
• sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza
• odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika

370. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

• przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny
• obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu
• obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego

371. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

• transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa
• transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa
• docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna

372. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

• wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia
• utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie
• zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia