Test na koparko-ładowarki – klasa III (Łukasiewicz-WIT)

1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparkoładowarką, nawet w czasie postoju, jest:

• dozwolone w krótkim czasie
• zabronione
• dozwolone

2. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?

• 0,4 [m]
• 0,6 [m]
• 0,8 [m]

3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

• głębokość wykopu + 0,6 [m]
• 1,6 [m]
• zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 2,6 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

• 2,6 [m]
• 3,6 [m]
• 4,6 [m]

6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

• 3,1 [m]
• 3,6 [m]
• 2,6 [m]

7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 1,1 [m]
• 3,6 [m]

8. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 5,6 [m]
• 3,1 [m]
• 0,6 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 2 [m]
• nie mniejszej niż 3 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 20 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 30 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?

• nie, nigdy
• tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań
• tak, zawsze

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

• nie mniej niż 3 [m]
• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 50 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

21. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

• nie mniej niż 40 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 3 [m]

22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

• mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót
• w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 1 [m]
• 2 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 3 [m]
• 15 [m]
• 5 [m]

25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 50 [m]
• 15 [m]

26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

• należy wykonać masaż serca
• nie wolno go dotykać
• należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• podać rannym leki

28. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• zadbać o własne bezpieczeństwo

29. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

• każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych
• każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna
• tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne

30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:

• podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe
• namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną
• pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza

31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

• płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka
• płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka
• przepłukaniu oka kroplami do oczu

32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:

• użycie opaski uciskowej
• przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
• zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem

33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

• położyć ją w pozycji bocznej ustalonej
• nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych
• usadzić ją w pozycji półleżącej

34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:

• odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią
• jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne
• szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy

35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

• polewanie oparzonego miejsca zimną wodą
• smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem
• smarowanie oparzonego miejsca maścią

36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

• zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
• podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy
• jak najszybciej wyłączyć źródło prądu

37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

• przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
• minie 10 minut
• stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie

38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

• założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny
• opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca
• odkażenie rany spirytusem salicylowym

39. W przypadku krwawienia z nosa należy:

• pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
• odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark
• położyć poszkodowanego na plecach

40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

• przeprowadzenie badania wstępnego
• jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
• ocena ABC

41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:

• włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka
• zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami
• posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia

42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

• posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem
• ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej
• nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową

43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

• powiadomienie rodziny
• czekanie na przyjazd karetki ratunkowej
• zlokalizowanie poszkodowanego

44. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:

• zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem
• wyjęciu wbitego pręta
• poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica

45. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

• silny ból w klatce piersiowej
• silne zawroty głowy
• brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego

46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu
• przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
• wymiana narzędzia roboczego

47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji
• tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra

48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu
• ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu
• wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu

49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C
• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C
• używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu

50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny
• przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów
• przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych

51. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]
• praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy

52. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej
• przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu
• używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące

53. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:

• maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych
• maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach
• maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od klina odłamu

54. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

• każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii
• osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego
• osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny

55. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT)
• Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia

56. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

• są ważne przez 5 lat od daty ich wydania
• są ważne przez 10 lat od daty ich wydania
• są ważne bezterminowo

57. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparkoładowarki kl. III" na ich podstawie:

• może obsługiwać wszystkie koparkoładowarki, koparki jednonaczyniowe do 4 [t] masy eksploatacyjnej oraz ładowarki jednonaczyniowe do 8 [t] masy eksploatacyjnej
• może obsługiwać wszystkie koparkoładowarki, koparki jednonaczyniowe do 8 [t] masy eksploatacyjnej oraz ładowarki jednonaczyniowe do 4 [t] masy eksploatacyjnej
• może obsługiwać tylko koparkoładowarki

58. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparkoładowarki kl. III" na ich podstawie:

• może obsługiwać wszystkie koparkoładowarki, koparki jednonaczyniowe do 8 [t] masy eksploatacyjnej oraz ładowarki jednonaczyniowe do 4 [t] masy eksploatacyjnej
• może obsługiwać koparkospycharki
• może obsługiwać koparkoładowarki do 8 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparki jednonaczyniowe do 4 [t] masy eksploatacyjnej

59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:

• posiada ważne prawo jazdy kategorii D
• posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia
• maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT

60. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:

• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji
• niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego

61. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:

• jest zawsze zabronione
• jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej
• wymaga zgody kierownika budowy

62. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]
• praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób

63. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna
• wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób

64. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

• zawsze posiadać prawo jazdy kat. B
• samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia
• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

65. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:

• kierownik budowy
• właściciel maszyny
• operator maszyny

66. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Transportowy Dozór Techniczny (TDT)

67. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

• nie ma zastosowania w upalne dni
• wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
• wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP

68. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku
• wystarczy, że powiadomi przełożonego
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku

69. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:

• fotel maszyny
• hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa
• kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa

70. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy
• starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)
• utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie

71. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• pozostać w kabinie
• niezwłocznie wyskoczyć z kabiny
• włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne

72. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

• miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne
• miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi

73. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:

• wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych
• wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym
• wyznacza zawsze geodeta

74. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

• strefą podwyższonego ryzyka
• martwym polem
• strefą niebezpieczną

75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"
• "opuścić do dołu"

76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "obrócić maszynę"
• "podnieść do góry"
• "opuścić do dołu"

77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"

78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "obrócić maszynę"
• "ruch we wskazanym kierunku"
• "podnieść do góry"

79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "koniec działania"
• "odległość pozioma"
• "stop"

80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch do przodu"
• "szybki ruch"

81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch do przodu"
• "ruch powolny"

82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pionowa"
• "stop"
• "koniec działania"

83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "odległość pozioma"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"

84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "START. Początek kierowania"
• "ruch do tyłu"

85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "ruch do tyłu"

86. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pozioma"
• "opuścić do dołu"
• "KONIEC. Zatrzymanie działania"

87. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:

• metan
• wodór
• etan

88. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

• A i B
• C i D
• tylko C

89. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

• omdleniem
• odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym
• poparzeniem od elementów gaśnicy

90. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:

• cieczy
• olejów
• ciał stałych

91. Sorbentami możemy nazwać:

• substancje ropopochodne
• materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze
• koce gaśnicze

92. Grupa A pożarów dotyczy:

• cieczy palnych
• gazów palnych
• ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.

93. Grupa B pożarów dotyczy:

• cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.
• gazów palnych
• metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.

94. Grupa C pożarów dotyczy:

• ciał stałych
• cieczy palnych
• gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru

95. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• większej liczbie ludzi w danym rejonie
• strefie zagrożonej
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji

96. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

• strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego
• strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku
• przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa

97. Przedstawiony piktogram informuje o:

• głównym wyłączniku prądu
• zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej
• hydrancie wewnętrznym

98. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• wyjściu ewakuacyjnym
• miejscu pierwszej pomocy medycznej

99. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• zakazie używania gaśnicy
• umiejscowieniu gaśnicy
• wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę

100. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

• silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież
• każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych
• starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie

101. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

• gaśnic pianowych
• wody
• gaśnic proszkowych lub śniegowych

102. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

• wody
• gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
• etyliny niskooktanowej

103. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

• gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego
• materiału z tworzyw sztucznych
• gaśnicy śniegowej lub proszkowej

104. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?

• Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
• Powinien zorganizować pracę dla innych
• Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji

105. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

• Ignorując zasady BHP
• Nie zgłaszając usterek w maszynach
• Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka

106. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?

• Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem
• Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych
• Przenoszenie ładunków nad osobami

107. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:

• dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]
• dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
• dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej

108. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?

• Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy
• Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony

109. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

• praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
• praca jest wykonywana w porze nocnej
• praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia

110. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

• nieuwagę i rutynę
• ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej
• przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi

111. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

• Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
• Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego
• Praca maszyną bez nadzoru

112. Za wypadek przy pracy uważa się:

• zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
• zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
• zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć

113. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

• w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku
• w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku
• tylko w chwili wypadku

114. Zabronione jest:

• zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy
• podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień
• przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie

115. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

• zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
• używanie dźwigni sterującej jako wsparcia
• intensywne korzystanie z poręczy i stopni

116. Przepisy BHP nakazują:

• zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione
• wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu
• zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych

117. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

• należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone
• nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu
• zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia

118. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

• zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
• należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze
• należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie

119. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

• pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie
• użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież
• odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem

120. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:

• przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne
• należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować
• można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu

121. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:

• spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę
• przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce
• zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia

122. Klin odłamu gruntu:

• powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu
• jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg

123. Zasięg klina odłamu gruntu:

• zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora
• zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
• zależy wyłącznie od temperatury gruntu

124. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny
• kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu

125. Klin odłamu gruntu:

• to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy
• to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy

126. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu
• nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia

127. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

• tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi
• gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji
• gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu

128. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

• warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne
• wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego
• warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia

129. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

• brak odpowiednich badań lekarskich pracownika
• brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników
• rozlane smary, oleje i paliwa

130. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

• drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu
• jej naprawa została przeprowadzona po zmroku
• jest niesprawna

131. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

• jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii
• zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii
• zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii

132. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

• miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona
• maszyna robocza jest niesprawna
• na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru

133. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi
• miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane
• zawsze cały ogrodzony teren budowy

134. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:

• urazie kończyny, tułowia lub głowy
• awarii układu napędowego
• uszkodzeniu osprzętu

135. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

• wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku
• praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora
• praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu

136. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

• używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie
• osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy
• można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie

137. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

• przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej
• egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
• nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy

138. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

• zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań
• sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny
• jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce

139. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

• jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls
• jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe
• skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego

140. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży
• użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń

141. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:

• prawdziwe
• fałszywe
• prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza

142. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu, gdzie dostępna jest apteczka
• miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
• miejscu do wykonywania AED

143. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)
• podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)

144. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:

• gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia
• gdy ściany wykopu są nieobudowane
• zawsze, gdy grunt jest piaszczysty

145. Skrót IBWR oznacza:

• Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót

146. Rozwiń skrót IBWR:

• Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót

147. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:

• dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy
• dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych
• plan drogi w robotach budowlanych

148. Plan BIOZ oznacza:

• plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów
• plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia

149. Podczas jazdy maszyną do robót ziemnych po drodze publicznej operator musi:

• posiadać tylko uprawnienia na daną maszynę do robót ziemnych, nie ma żadnych dodatkowych wymagań
• posiadać prawo jazdy właściwej kategorii, uprawnienia operatora na daną maszynę, ubezpieczenie OC
• mieć ukończone 20 lat i posiadać uprawnienia operatora na daną maszynę do robót ziemnych

150. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 4 [m]

151. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1,5 [m]
• 1 [m]

152. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 0,5 [m]

153. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1,6 [m]
• 2 [m]
• 1 [m]

154. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

155. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3 [m]
• 1 [m]
• 2 [m]

156. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3 [m]
• 4 [m]
• 2,6 [m]

157. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 2,6 [m]

158. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 6,6 [m]
• 3,6 [m]
• 2,1 [m]

159. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 4,6 [m]
• 2,6 [m]
• 2 [m]

160. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2 [m]
• 2,6 [m]
• 1,1 [m]

161. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1,6 [m]
• 2,6 [m]
• 2 [m]

162. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 4,6 [m]
• 2,6 [m]

163. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,1 [m]
• 3,6 [m]
• 3 [m]

164. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4,6 [m]
• 2,6 [m]
• 4 [m]

165. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:

• biały, czerwony, żółty i czarny
• czerwony, żółto-czerwony, niebieski
• biały, zielony, niebieski

166. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

• w dzień i w nocy
• tylko w dzień
• tylko w nocy

167. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:

• 1,0 [m]
• 1,2 [m]
• 0,5 [m]

168. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:

• 1,0 [m]
• co najmniej 1,1 [m]
• 0,9 [m]

169. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:

• minimum 1,0 [m]
• nie większej niż 1[m]
• od 0,8 [m] do 1,0 [m]

170. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:

• taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe
• balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego
• taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze

171. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:

• nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu
• nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu
• równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu

172. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

• należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta
• jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego
• nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy

173. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny
• może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe
• może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje

174. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie
• nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie
• może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

175. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

• zachować szczególną ostrożność wykonując pracę
• kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy
• zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony

176. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

• pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę
• pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników
• podczas pracy często wychyla się z kabiny

177. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

• twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu
• wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie
• tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki

178. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:

• używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu
• użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi
• operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji

179. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:

• skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe
• opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia
• symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg

180. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L>1,5 [m] to:

• wykop wąskoprzestrzenny
• wykop jamisty
• wykop szerokoprzestrzenny

181. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:

• kategorii V-VIII
• kategorii I
• wszystkich kategorii powyżej IV

182. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:

• bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy
• 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy
• 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków

183. Wykop kontrolny to:

• wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej
• wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu
• wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych

184. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:

• przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli
• obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych
• zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót

185. Humus to:

• głębsza warstwa ziemi, której grubość sięga zwykle do 1 [m]
• zewnętrzna warstwa gruntu bogata w próchnicę
• minerał wykorzystywany do stabilizacji podłoża

186. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:

• odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe
• odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy
• wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne

187. Realizując cykl rozładunku operator powinien rozpocząć podnoszenie osprzętu ładowarkowego:

• podczas zbliżania się do środka transportu lub hałdy
• przed wykonaniem ostatniego ostrego skrętu maszyną
• bezpośrednio po rozpoczęciu jazdy do miejsca rozładunku, aby zmniejszyć opory toczenia

188. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:

• 10 kategorii
• 4 kategorie
• 16 kategorii

189. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:

• gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu
• gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo
• gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m]

190. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

• aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
• aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny
• aby móc ocenić głębokość wykopu

191. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:

• może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości
• może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek
• nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu

192. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:

• tylko koparka o standardowym osprzęcie
• narzędzia ręczne, najlepiej izolowane
• dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości

193. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:

• montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie
• wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie
• ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń

194. Zdejmowanie humusu to:

• praca wykonywana zawsze po zakończeniu robót budowlanych
• główny etap robót ziemnych
• jest to jeden z etapów robót przygotowawczych

195. Odwodnienie wgłębne polega na:

• obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów
• pompowaniu wody z poziomu dna wykopu
• wykopaniu rowów wokół wykopu

196. Łyżka ładowarki podczas transportu materiału do miejsca rozładunku powinna być:

• w pełni opuszczona, by zapewnić stabilność jazdy
• zamknięta i uniesiona na wysokość około 30-50 [cm]
• maksymalnie podniesiona, aby zwiększyć widoczność

197. Nadawanie wyrównanej powierzchni zadanego kształtu lub profilu to:

• zagęszczeniu terenu
• profilowanie terenu
• niwelacja terenu

198. Głównym celem niwelacji terenu jest:

• nadanie powierzchni określonego kształtu
• zagęszczenie powierzchni gruntu
• stworzenie płaskiej, zazwyczaj poziomej powierzchni

199. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:

• efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu
• ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy
• poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu

200. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

• w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]
• w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]
• w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h]

201. Podczas załadunku na pojazd dużych odłamków skalnych należy zastosować warstwę amortyzującą z gruzu lub piasku, aby:

• wyrównać obciążenie pojazdu i poprawić jego stabilność
• zapobiec przemieszczaniu się kamieni oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia skrzyni ładunkowej
• przyspieszyć późniejszy rozładunek kamieni

202. Podczas załadunku dużych kamieni na pojazd należy pamiętać o:

• umieszczeniu warstwy amortyzującej z piasku lub gruzu na dnie skrzyni ładunkowej przed załadunkiem kamieni
• upuszczaniu kamieni z dużej wysokości w celu ich wpasowania się w rozsypany na dnie piasek lub gruz
• ładowaniu kamieni bezpośrednio na puste dno skrzyni oraz przysypaniu ich piaskiem lub gruzem dla ich ustabilizowania

203. Wykopy budowlane dzielimy na:

• wąskoprzestrzenne, szerokoprzestrzenne i jamiste
• podziemne, naziemne i pośrednie
• małe, średnie i głębokie

204. Wykop klasyfikuje się jako szerokoprzestrzenny, gdy:

• jego szerokość przekracza 1,5 [m], a długość jest większa niż 1,5 [m]
• jego głębokość przekracza 2 [m] niezależnie od długości
• jego szerokość wynosi 1 [m], a długość i głębokość jest większa niż 1,5 [m]

205. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:

• prędkości maksymalnej maszyny
• maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny
• czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu

206. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

• dostosować obroty silnika do typowych - podobnie, jak podczas standardowej pracy osprzętem koparkowym
• zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie na elementy młota
• zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia

207. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

• rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę
• wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem
• krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując "na sucho", aby rozgrzać grot

208. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:

• łyżki ażurowej
• łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna
• łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu

209. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

• napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia
• unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek
• wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora

210. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

• niezależnie od przyszłego zastosowania
• gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu
• gdy służy do zagęszczenia terenu

211. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:

• okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu
• sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu
• codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym

212. Podczas urabiania wysokiej skarpy osprzętem ładowarkowym operator powinien pamiętać, że:

• wysokość skarpy wpływa na efektywność pracy ładowarki
• zmiana prędkości pracy może prowadzić do problemów z nawisami
• wysokość skarpy większa od maksymalnej wysokości skrawania maszyny może prowadzić do powstania nawisów

213. Działanie operatora zwiększające ryzyko powstania nawisów podczas urabiania skarp to:

• praca przy skarpie mniejszej od maksymalnej wysokości skrawania maszyny
• zastosowanie maszyny o zbyt małej mocy
• zła kolejność przejść podczas urabiania skarpy

214. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

• zawsze
• tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
• tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]

215. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:

• na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji
• przez próbne podnoszenie
• na podstawie informacji na przyspawanym haku

216. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:

• zerowaniem układu hydraulicznego
• odpowietrzaniem układu hydraulicznego
• pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania

217. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą samą maszyną jest możliwe dzięki:

• wymianie ramienia układu roboczego
• wymianie samego narzędzia roboczego
• głowicom obrotowo-wychylnym

218. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:

• montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym
• wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję
• wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne

219. System "pływającej" łyżki/lemiesza:

• umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach
• zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych
• działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu

220. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

• osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny
• maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy
• osprzęt posiada certyfikat CE

221. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

• oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych
• umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku
• uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy

222. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

• zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego
• pompa, rozdzielacz, siłownik
• rozrusznik, alternator

223. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

• zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii
• zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku
• zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym

224. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

• układ pompy hydraulicznej
• rozdzielacz hydrauliczny
• siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny

225. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

• siłownik hydrauliczny
• pompę hydrauliczną
• silnik hydrauliczny

226. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

• rozdzielacz hydrauliczny
• zawór przelewowy
• zamek hydrauliczny

227. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

• nadmiernym wzrostem ciśnienia
• zapowietrzeniem układu hydraulicznego
• przegrzewaniem się oleju hydraulicznego

228. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

• utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego
• ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie
• odpowietrzanie układu

229. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

• zbiornika oleju hydraulicznego
• rozdzielacza
• filtra oleju hydraulicznego

230. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

• napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]
• napięcie [V], moc [W], masa [kg]
• napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]

231. Akumulatory kwasowe można ładować:

• w każdym pomieszczeniu
• tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym
• w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym

232. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

• wymagań właściciela terenu
• wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji
• preferencji operatora

233. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

• zmniejsza stateczność maszyny
• poprawia własności jezdne maszyny
• nie wpływa na eksploatację maszyny

234. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

• w układzie napędowym przy kołach napędzających
• w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy
• w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej

235. Rozdzielacz hydrauliczny:

• kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji
• przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną
• zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej

236. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

• rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym
• rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym
• umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny

237. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny
• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zapyleniem w kabinie operatora

238. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny
• nadmiernym hałasem w kabinie operatora

239. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

• przewróceniem się maszyny
• upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
• zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny

240. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

• kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny
• kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry
• kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem

241. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

• zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora
• regularna konserwacja kabiny
• smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień

242. Mechanizm różnicowy:

• umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi
• pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach
• reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym

243. Mechanizm różnicowy bez włączonej blokady:

• umożliwia kołom pracującym na jednej osi obracanie się z różnymi prędkościami
• nie różnicuje prędkości obrotu kół
• powoduje, że koła pracujące na jednej osi obracają się z tą samą prędkością

244. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:

• stabilizacji maszyny na nierównym terenie
• przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach
• zmniejszania prędkości obrotowej kół

245. Obsługa przegubów krzyżakowych w układach napędowych jazdy polega na:

• utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu
• sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej
• codziennym sprawdzaniu luzów

246. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

• podstawę maszyny
• górną część maszyny z układem napędowym
• górną część maszyny

247. Za podnoszenie i opuszczanie całego osprzętu koparkowego odpowiada:

• siłownik ramienia
• siłownik wysięgnika
• siłownik łyżki

248. Za podnoszenie i opuszczanie łyżki w osprzęcie ładowarkowym odpowiada:

• siłownik łyżki
• mechanizm prostowodowy
• siłownik wysięgnika

249. Siłownik łyżki w układzie roboczym ładowarkowym:

• umożliwia ruch narzędzia roboczego
• umożliwia podnoszenie i opuszczanie wysięgnika
• wyrównuje ciśnienie w układzie hydraulicznym

250. Przekładnia hydrokinetyczna (zmiennik momentu) w układzie napędowym maszyny:

• płynnie zwiększa moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia
• umożliwia ręczne sterowanie momentem obrotowym przenoszonym na koła napędowe
• płynnie zmniejsza moment obrotowy w miarę wzrostu obciążenia

251. Za płynne zwiększanie momentu obrotowego, w zależności od obciążenia, odpowiada:

• wał napędowy z przegubami
• mechaniczna skrzynia biegów
• przekładnia hydrokinetyczna

252. Łyżka z wysypem bocznym w koparkoładowarkach jest przeznaczona do:

• normalnej pracy załadunkowej
• precyzyjnego rozładunku materiału na bok maszyny
• wyrównywania terenu przy wykopach

253. Szybkozłącze hydrauliczne w maszynie:

• ułatwia szybkie i bezpieczne podłączenie napędu hydraulicznego osprzętu wymiennego
• zwiększa siłę nacisku łyżki na materiał
• wzmacnia połączenie między ramieniem a osprzętem

254. Elementami maszyny, które występują zarówno w osprzęcie koparkowym, jak i ładowarkowym są:

• wysięgnik, łyżka, przewody hydrauliczne
• ramię, siłownik ramienia
• układ prostowodowy ładowarkowy, rotor narzędzia

255. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:

• hamulce mokre
• zwolnice planetarne
• rozdzielacz hydrauliczny

256. Mechanizm różnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:

• zapewniając ich obrót zawsze z takimi samymi prędkościami
• przy jednoczesnym obracaniu się kół z różnymi prędkościami
• dwóch różnych osi

257. W pojazdach z mechanizmem różnicowym w czasie pokonywania zakrętów:

• wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne
• obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne
• wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne

258. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

• pęknięcie lub wygięcie konstrukcji
• przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
• drobne zarysowania powierzchni

259. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

• zmniejsza wagę maszyny
• obniża komfort pracy operatora
• powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji

260. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

• silniki hydrauliczne
• pompy hydrauliczne
• zawory hydrauliczne

261. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

• energię elektryczną
• ciśnienie w zbiorniku
• energię mechaniczną

262. Rozstaw osi koparkoładowarki wpływa na:

• stabilność maszyny podczas pracy z dużymi obciążeniami
• maksymalną prędkość jazdy na drodze utwardzonej
• możliwość zmniejszenia promienia skrętu

263. Prześwit w koparkoładowarce decyduje o:

• wysokości, na jaką można podnieść łyżkę ładowarkową
• zdolności poruszania się po trudnym terenie
• maksymalnej głębokości wykopu

264. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

• ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
• ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami
• ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu

265. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

• robotach podwodnych
• wszystkich robotach ziemnych
• robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)

266. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

• obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych
• hełm ochronny, obuwie ochronne
• pasy bezpieczeństwa

267. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

• jest wymagana zawsze
• nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn
• nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)

268. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

• ustawienie fotela na sztywno
• regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
• możliwie elastyczną regulację fotela

269. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

• zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika
• 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym
• zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego

270. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

• lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa
• urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku
• daszek ochronny – kabina FOPS

271. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

• sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz
• lusterko zewnętrzne
• kamera wsteczna

272. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

• odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby
• maszyna jedzie z niewielką prędkością
• producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące

273. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

• lusterko lub kamera
• pas bezpieczeństwa
• awaryjny przycisk STOP

274. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

• kontroli stanu technicznego maszyny
• ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym
• poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa

275. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:

• pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
• pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny
• ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny

276. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:

• dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny
• pałąków przeciwkapotażowych
• systemu stabilizacji maszyny lub balastowania

277. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

• brak operatora w kabinie
• poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa
• włączony ekologiczny tryb pracy maszyny

278. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

279. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• sumą napięć poszczególnych akumulatorów

280. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

• wysokiej temperatury
• zwarć i przeciążeń
• niskiego napięcia

281. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

• regulator obrotów
• czujnik ciśnienia oleju silnikowego
• bezpiecznik główny

282. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

• wymiany przy uszkodzeniu obudowy
• uzupełniania elektrolitu
• ładowania prostownikiem

283. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

• jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

284. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

• układu paliwowego
• układu elektrycznego
• układu jazdy

285. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

• rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego
• moment obrotowy, prędkość obrotowa
• stopień sprężania, pojemność skokowa

286. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

• zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną
• zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego
• zapewnić efektywne działanie sprzęgła

287. Układ smarowania w silniku spalinowym:

• odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika
• zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy
• odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki

288. Układ rozrządu silnika służy do:

• sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin
• tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy
• zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania

289. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

• układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty
• układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
• układ hydrauliczny, układ dolotowy

290. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

• zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe
• przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail
• zbiornik paliwa i wtryskiwacze

291. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:

• termopara
• termofor
• termostat

292. Intercooler to:

• urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach
• inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik
• chłodnica powietrza doładowanego

293. Filtr DPF:

• służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)
• to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu
• to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin

294. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

• są zawarte w dokumentacji IBWR
• określa właściciel maszyny/urządzenia
• są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

295. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie

296. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

• w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia
• dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji
• użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem

297. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:

• przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego
• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego

298. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

• głośna praca rozrusznika
• nierówna praca silnika wysokoprężnego
• "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych

299. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

• powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę
• kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny
• przerwać pracę

300. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

• nie musi podejmować żadnych działań
• powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik
• może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo

301. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda po nawierzchni utwardzonej
• praca maszyny w miejscu dla niej właściwym
• zbyt niskie ciśnienie w oponach

302. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową
• jazda po nawierzchni utwardzonej
• jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym

303. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem
• jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny
• służy do wpisywania informacji o usterkach

304. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

• wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne
• potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej
• w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska

305. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

• w Deklaracji Zgodności CE
• w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• w książce serwisowej

306. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu
• tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji
• tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta

307. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili
• powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
• nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny

308. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

• znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji
• powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
• ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym

309. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

• wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać
• regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości
• korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna

310. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

• przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas
• zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej
• stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej

311. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

• silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym
• maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną
• maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki

312. Operator koparkoładowarki po zakończeniu pracy w wodzie powinien:

• oczyścić i przesmarować przeguby oraz inne elementy mające kontakt z wodą, aby zapobiec korozji i zapewnić dalszą sprawność maszyny
• sprawdzić poziom lustra wody oraz uformowanie i nośność dna
• przeprowadzić wyłącznie wizualną kontrolę podwozia

313. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

• intensywny test pełnego obciążenia maszyny
• proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części
• etap pracy maszyny bez obciążenia

314. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:

• pracować na maksymalnym obciążeniu
• ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji
• przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania

315. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

• poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek
• rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę
• rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy

316. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

• szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia
• katalog części zamiennych
• instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem

317. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

• jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych
• jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP
• minimalizuje to ryzyko jej zagubienia

318. Podstawowa obsługa przewodów hydraulicznych w układzie roboczym koparkowym polega na:

• wizualnym sprawdzaniu ich szczelności i stanu, aby zapobiec wyciekom oleju
• codziennym dokręcaniu złącz przewodów w celu zapewnienia ich szczelności
• regularnej wymianie oleju w przewodach

319. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:

• powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych
• przewody hydrauliczne elastyczne
• sworznie łączące poszczególne części osprzętu

320. Podczas pracy maszyną wyposażoną w przekładnię hydrokinetyczną należy unikać długich jej poślizgów ponieważ:

• zmniejszają one ogólną moc przekazywaną na układ napędowy
• powodują one nadmierne nagrzewanie się zmiennika, co może prowadzić do jego uszkodzenia
• mogą one spowodować rozszczelnienie i wyciek oleju z układu hydraulicznego

321. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

• kwalifikacji wielosezonowej oleju
• lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania
• ciśnienia oleju silnikowego

322. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40

323. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W

324. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

• mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego
• olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach
• olej hydrauliczny o określonych parametrach

325. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

326. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom płynu chłodzącego
• niski poziom oleju silnikowego

327. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom paliwa
• niski poziom płynu chłodzącego

328. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• olej hydrauliczny
• filtr oleju silnika
• olej silnikowy

329. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• poziom oleju hydraulicznego
• poziom płynu chłodzącego silnika
• poziom oleju silnikowego

330. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

• olejami silnikowymi
• olejami hamulcowymi
• olejami przekładniowymi

331. Do smarowania syntetycznych ślizgów teleskopu można użyć:

• oleju napędowego
• smaru grafitowego
• smaru teflonowego

332. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

• rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia
• montować powtórnie osłony/zabezpieczenia
• odnotowywać takiego faktu w dokumentacji

333. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

• przełącznika akumulatorów
• pasa klinowego i/lub alternatora
• rozrusznika

334. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

• fotel jest odwrócony do tyłu
• maszyna jest w ruchu
• nie jest uruchomiony silnik

335. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

• może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"
• powinien nie podejmować pracy
• może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia

336. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

• otworzyć okna dla lepszej komunikacji
• zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
• oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia

337. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

• stosować dowolny rodzaj oleju
• stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny
• stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji

338. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

• użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem
• użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
• przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji

339. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

• umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne
• wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady
• wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane

340. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

• wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać
• przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia
• poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia

341. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

• podczas wszystkich przerw w pracy
• zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
• zawsze po 10 godzinach pracy

342. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

• olejem tylko zimowym
• olejem tylko letnim
• olejem wielosezonowym

343. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

• wykonać pracę próbną
• wykonać przegląd okresowy
• zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

344. Obsługa OTC jest to:

• obsługa techniczna codzienna
• obsługa techniczna całodobowa
• obsługa techniczna czasowa

345. Podstawowe rodzaje obsług to:

• obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna
• obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa
• obsługa wizualna, czynna, bierna

346. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

• równolegle
• szeregowo
• krzyżowo

347. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

• zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator
• dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
• dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt

348. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

• czyszczenie maszyny
• uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie
• kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników

349. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

• kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony
• stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego
• nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole

350. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

• z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• bez obciążenia
• z obciążeniem maksymalnym

351. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

• odciążone
• zdjęte z maszyny
• zabezpieczone klinami

352. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

• przerzutowej
• transportowej
• roboczej

353. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

• znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego
• wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]
• znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny

354. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

• przewoźnik (np. kierowca)
• operator maszyny
• właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie

355. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

• nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych
• w kabinie nie zostały dokumenty maszyny
• maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu

356. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

• oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji
• zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią
• uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego

357. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

• zabezpieczyć przed korozją
• rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia
• zdemontować i oczyścić

358. Podczas transportu maszyny:

• na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym
• można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna
• nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym

359. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

• zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową
• zalecana jest pomoc drugiej osoby
• operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie

360. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

• załadunek zmechanizowany z rampy czołowej
• załadunek przy użyciu innych maszyn
• załadunek na linach

361. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

• uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika
• pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego
• uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty

362. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

• wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
• narzędzi i wyposażenia
• połączeń i szczelności układu hydraulicznego

363. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

• wymienić filtr wstępny paliwa
• sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
• uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą

364. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:

• stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny
• stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie
• upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu

365. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

• książka maszyny budowlanej
• instrukcja obsługi i eksploatacji
• raport dzienny

366. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

• zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
• rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
• zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

367. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

• uzupełnić go wodą inną niż destylowana
• uzupełnić go płynem DOT-3
• uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną

368. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

• wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru
• porażeniem prądem o wysokim napięciu
• zatarciem alternatora

369. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:

• napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon
• odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon
• poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących

370. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku
• sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach
• kontrola i regulacja luzów zaworów

371. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

• utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy
• używać do czyszczenia ostrych narzędzi
• stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem

372. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

• zwiększenie prędkości obrotowej silnika
• zmniejszenie tarcia
• podniesienie temperatury współpracujących elementów

373. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

• bezpieczniki automatyczne
• bezpieczniki topikowe
• bezpieczniki różnicowe

374. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

• zwarcia instalacji elektrycznej
• zatrucia
• pożaru

375. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

• może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym
• należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych
• może dojść do rozładowania obu akumulatorów

376. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:

• bez obciążenia, a opona powinna być zimna
• uruchomiona i rozgrzana
• obciążona, aby pomiar był dokładniejszy

377. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

• zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny

378. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

• wazeliną techniczną
• smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu
• smarem grafitowym

379. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:

• stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania
• stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego
• używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem

380. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

• przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika
• naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem
• zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania

381. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

• zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy
• zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki
• uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę

382. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

• podczas każdej obsługi technicznej codziennej
• tylko podczas obsługi technicznej okresowej
• tylko w przypadku przegrzania silnika

383. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

• zmniejszyć obroty i kontynuować pracę
• uzupełnić olej i kontynuować pracę
• zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy

384. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

• od ilości wykonanych cykli roboczych
• od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)
• od daty produkcji maszyny

385. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

• uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu
• podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka
• uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju

386. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

• kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego
• sprawdzenie wartości napięcia ładowania
• wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku

387. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza
• odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika
• sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców

388. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

• obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego
• przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny
• obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu

389. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

• transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa
• docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna
• transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa

390. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

• wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia
• utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie
• zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia