Test na koparki jednonaczyniowe – klasa III (Łukasiewicz-WIT)

1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest:

• zabronione
• dozwolone w krótkim czasie
• dozwolone

2. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?

• 0,6 [m]
• 0,8 [m]
• 0,4 [m]

3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

• 1,6 [m]
• zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]
• głębokość wykopu + 0,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

• 2,6 [m]
• 1 [m]
• 1,6 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

• 2,6 [m]
• 3,6 [m]
• 4,6 [m]

6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

• 3,6 [m]
• 3,1 [m]
• 2,6 [m]

7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 3,6 [m]
• 1,1 [m]

8. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 5,6 [m]
• 3,1 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 3 [m]
• nie mniejszej niż 2 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 20 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 30 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]

14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?

• tak, zawsze
• nie, nigdy
• tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 3 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 5 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 50 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?

• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

21. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

• nie mniej niż 40 [m]
• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 3 [m]

22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

• mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót
• w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 2 [m]
• 1 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 15 [m]
• 3 [m]

25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 50 [m]
• 15 [m]

26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

• należy wykonać masaż serca
• należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie
• nie wolno go dotykać

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• podać rannym leki
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

28. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia
• zadbać o własne bezpieczeństwo

29. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

• każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna
• każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych
• tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne

30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:

• podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe
• namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną
• pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza

31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

• płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka
• przepłukaniu oka kroplami do oczu
• płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka

32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:

• użycie opaski uciskowej
• przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
• zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem

33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

• położyć ją w pozycji bocznej ustalonej
• nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych
• usadzić ją w pozycji półleżącej

34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:

• odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią
• szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy
• jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne

35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

• polewanie oparzonego miejsca zimną wodą
• smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem
• smarowanie oparzonego miejsca maścią

36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

• zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
• jak najszybciej wyłączyć źródło prądu
• podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy

37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

• przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
• minie 10 minut
• stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie

38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

• założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny
• odkażenie rany spirytusem salicylowym
• opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca

39. W przypadku krwawienia z nosa należy:

• pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
• położyć poszkodowanego na plecach
• odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark

40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

• przeprowadzenie badania wstępnego
• jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
• ocena ABC

41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:

• posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia
• zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami
• włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka

42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

• ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej
• posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem
• nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową

43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

• zlokalizowanie poszkodowanego
• powiadomienie rodziny
• czekanie na przyjazd karetki ratunkowej

44. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:

• zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem
• wyjęciu wbitego pręta
• poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica

45. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

• silne zawroty głowy
• silny ból w klatce piersiowej
• brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego

46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
• dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu
• wymiana narzędzia roboczego

47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji
• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
• tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra

48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu
• używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu
• wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu

49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu
• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C
• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C

50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin dopuszczalne jest:

• wykonywanie głębokich wykopów, jeżeli maszyna znajduje się w bezpiecznej odległości od wykopu
• włączanie mechanizmu obrotu maszyny w trakcie napełniania naczynia roboczego gruntem
• tworzenie nawisów przy wykonywaniu wykopów

51. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów
• przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny
• przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych

52. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

• praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]

53. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu
• używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące
• przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej

54. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:

• maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach
• maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od klina odłamu
• maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych

55. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

• osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny
• każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii
• osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego

56. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

• Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT)

57. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

• są ważne przez 5 lat od daty ich wydania
• są ważne przez 10 lat od daty ich wydania
• są ważne bezterminowo

58. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparki jednonaczyniowe kl. III" na ich podstawie:

• może pracować tylko koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej
• może pracować koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparkospycharką do 4 [t] masy eksploatacyjnej
• może pracować koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparkoładowarką do 8 [t] masy eksploatacyjnej

59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:

• posiada ważne prawo jazdy kategorii D
• maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT
• posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia

60. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:

• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji
• niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji

61. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:

• jest zawsze zabronione
• wymaga zgody kierownika budowy
• jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej

62. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:

• praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób
• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]

63. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna
• wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób

64. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

• zawsze posiadać prawo jazdy kat. B
• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia

65. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:

• kierownik budowy
• właściciel maszyny
• operator maszyny

66. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Transportowy Dozór Techniczny (TDT)
• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny

67. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

• wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
• nie ma zastosowania w upalne dni
• wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP

68. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku
• wystarczy, że powiadomi przełożonego

69. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:

• hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa
• kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa
• fotel maszyny

70. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie
• starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)
• szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy

71. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne
• niezwłocznie wyskoczyć z kabiny
• pozostać w kabinie

72. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi
• miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne
• miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą

73. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:

• wyznacza zawsze geodeta
• wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym
• wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych

74. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

• strefą niebezpieczną
• strefą podwyższonego ryzyka
• martwym polem

75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "opuścić do dołu"
• "obrócić maszynę"

76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"
• "opuścić do dołu"

77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "obrócić maszynę"
• "podnieść do góry"

78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch we wskazanym kierunku"
• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"

79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pozioma"
• "stop"
• "koniec działania"

80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "szybki ruch"
• "ruch do przodu"
• "ruch do tyłu"

81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch powolny"
• "ruch do przodu"

82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pionowa"
• "koniec działania"
• "stop"

83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "odległość pozioma"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"

84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "START. Początek kierowania"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "ruch do tyłu"

85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "ruch do tyłu"

86. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pozioma"
• "KONIEC. Zatrzymanie działania"
• "opuścić do dołu"

87. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:

• metan
• wodór
• etan

88. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

• A i B
• tylko C
• C i D

89. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

• odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym
• poparzeniem od elementów gaśnicy
• omdleniem

90. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:

• cieczy
• olejów
• ciał stałych

91. Sorbentami możemy nazwać:

• substancje ropopochodne
• materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze
• koce gaśnicze

92. Grupa A pożarów dotyczy:

• ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.
• cieczy palnych
• gazów palnych

93. Grupa B pożarów dotyczy:

• cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.
• gazów palnych
• metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.

94. Grupa C pożarów dotyczy:

• ciał stałych
• gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru
• cieczy palnych

95. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• strefie zagrożonej
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• większej liczbie ludzi w danym rejonie

96. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

• przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa
• strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku
• strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego

97. Przedstawiony piktogram informuje o:

• głównym wyłączniku prądu
• hydrancie wewnętrznym
• zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej

98. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• miejscu pierwszej pomocy medycznej
• wyjściu ewakuacyjnym

99. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• zakazie używania gaśnicy
• wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę
• umiejscowieniu gaśnicy

100. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

• silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież
• każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych
• starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie

101. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

• gaśnic pianowych
• gaśnic proszkowych lub śniegowych
• wody

102. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

• wody
• gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
• etyliny niskooktanowej

103. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

• gaśnicy śniegowej lub proszkowej
• materiału z tworzyw sztucznych
• gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego

104. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?

• Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
• Powinien zorganizować pracę dla innych
• Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji

105. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

• Ignorując zasady BHP
• Nie zgłaszając usterek w maszynach
• Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka

106. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?

• Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych
• Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem
• Przenoszenie ładunków nad osobami

107. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:

• dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]
• dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
• dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej

108. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?

• Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony
• Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy

109. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

• praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
• praca jest wykonywana w porze nocnej
• praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia

110. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

• przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi
• nieuwagę i rutynę
• ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej

111. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

• Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego
• Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
• Praca maszyną bez nadzoru

112. Za wypadek przy pracy uważa się:

• zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
• zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
• zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć

113. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

• w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku
• tylko w chwili wypadku
• w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku

114. Zabronione jest:

• przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie
• zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy
• podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień

115. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

• intensywne korzystanie z poręczy i stopni
• zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
• używanie dźwigni sterującej jako wsparcia

116. Przepisy BHP nakazują:

• zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych
• zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione
• wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu

117. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

• zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia
• należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone
• nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu

118. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

• należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze
• zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
• należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie

119. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

• użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież
• odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem
• pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie

120. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:

• można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu
• przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne
• należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować

121. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:

• przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce
• spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę
• zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia

122. Klin odłamu gruntu:

• jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg
• powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu

123. Zasięg klina odłamu gruntu:

• zależy wyłącznie od temperatury gruntu
• zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
• zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora

124. Kąt stoku naturalnego jest to:

• kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny
• kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu
• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu

125. Klin odłamu gruntu:

• to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy
• to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy

126. Kąt stoku naturalnego jest to:

• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia
• nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu
• kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu

127. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

• gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji
• tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi
• gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu

128. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

• warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia
• warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne
• wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego

129. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

• brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników
• brak odpowiednich badań lekarskich pracownika
• rozlane smary, oleje i paliwa

130. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

• jest niesprawna
• drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu
• jej naprawa została przeprowadzona po zmroku

131. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

• jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii
• zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii
• zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii

132. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

• miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona
• maszyna robocza jest niesprawna
• na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru

133. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

• miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi
• zawsze cały ogrodzony teren budowy

134. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:

• urazie kończyny, tułowia lub głowy
• uszkodzeniu osprzętu
• awarii układu napędowego

135. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

• praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu
• praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora
• wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku

136. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

• można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie
• używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie
• osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy

137. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

• egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
• nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy
• przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej

138. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

• jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce
• zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań
• sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny

139. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

• skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego
• jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe
• jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls

140. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży
• użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń

141. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:

• prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza
• prawdziwe
• fałszywe

142. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
• miejscu, gdzie dostępna jest apteczka
• miejscu do wykonywania AED

143. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

• podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)

144. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:

• gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia
• gdy ściany wykopu są nieobudowane
• zawsze, gdy grunt jest piaszczysty

145. Skrót IBWR oznacza:

• Instrukcja Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instruktaż Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót

146. Rozwiń skrót IBWR:

• Implementacja Bezawaryjnego Wykonywania Robót
• Informacja o Bezpiecznym Wykonywaniu Robót
• Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót

147. Plan BIOZ oznacza:

• plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów
• plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
• plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia

148. Podczas jazdy maszyną do robót ziemnych po drodze publicznej operator musi:

• mieć ukończone 20 lat i posiadać uprawnienia operatora na daną maszynę do robót ziemnych
• posiadać prawo jazdy właściwej kategorii, uprawnienia operatora na daną maszynę, ubezpieczenie OC
• posiadać tylko uprawnienia na daną maszynę do robót ziemnych, nie ma żadnych dodatkowych wymagań

149. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 4 [m]
• 1 [m]
• 1,6 [m]

150. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,5 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

151. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 0,5 [m]

152. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 2 [m]

153. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1 [m]
• 2 [m]
• 1,6 [m]

154. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1 [m]
• 2 [m]
• 3 [m]

155. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 3 [m]
• 4 [m]

156. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 2,6 [m]
• 1,6 [m]

157. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 6,6 [m]
• 3,6 [m]
• 2,1 [m]

158. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 2 [m]
• 4,6 [m]

159. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2 [m]
• 1,1 [m]
• 2,6 [m]

160. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 1,6 [m]
• 2 [m]

161. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 2,6 [m]
• 4,6 [m]

162. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3,6 [m]
• 3 [m]
• 2,1 [m]

163. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 4 [m]
• 4,6 [m]

164. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:

• biały, zielony, niebieski
• biały, czerwony, żółty i czarny
• czerwony, żółto-czerwony, niebieski

165. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

• tylko w nocy
• w dzień i w nocy
• tylko w dzień

166. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:

• 1,2 [m]
• 0,5 [m]
• 1,0 [m]

167. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:

• co najmniej 1,1 [m]
• 1,0 [m]
• 0,9 [m]

168. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:

• minimum 1,0 [m]
• od 0,8 [m] do 1,0 [m]
• nie większej niż 1[m]

169. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:

• balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego
• taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze
• taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe

170. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:

• nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu
• nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu
• równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu

171. Podejście przez inne osoby do maszyny od strony wysięgnika jest niebezpieczne ponieważ:

• operator ma obowiązek obserwowania pola pracy od drugiej strony
• wysięgnik ogranicza pole widzenia operatora znajdującego się w kabinie
• maszyna obraca się przeważnie w prawą stronę

172. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

• nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy
• jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego
• należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta

173. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny
• może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe
• może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje

174. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie
• nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie

175. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

• kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy
• zachować szczególną ostrożność wykonując pracę
• zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony

176. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

• podczas pracy często wychyla się z kabiny
• pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę
• pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników

177. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

• wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie
• twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu
• tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki

178. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:

• użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi
• operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji
• używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu

179. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:

• ogrodzone w sposób trwały
• wytyczone i oznakowane
• dodatkowo dogęszczone

180. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:

• skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe
• opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia
• symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg

181. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L>1,5 [m] to:

• wykop wąskoprzestrzenny
• wykop szerokoprzestrzenny
• wykop jamisty

182. Prawidłowa pozycja osprzętu koparki gąsienicowej podczas podjazdu na wzniesienie to:

• osprzęt skierowany ku dołowi, blisko podłoża
• osprzęt ustawiony maksymalnie wysoko, nie niżej niż 1 [m] od podłoża
• osprzęt skierowany ku górze około 0,2-0,5 [m] nad podłożem

183. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:

• kategorii V-VIII
• wszystkich kategorii powyżej IV
• kategorii I

184. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:

• 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków
• bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy
• 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy

185. Optymalne wzajemne ustawienie koparki i środka transportu podczas załadunku to:

• koparka i środek transportu powinny być ustawione na tej samej wysokości, aby zapobiec przemieszczaniu się materiału
• środek transportu powinien być ustawiony wyżej niż koparka, aby ułatwić zrzut urobku
• koparka powinna być nieco wyżej niż środek transportu, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy, a kierowca powinien pozostawać poza obszarem roboczym koparki

186. Wykop kontrolny to:

• wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych
• wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu
• wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej

187. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:

• zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót
• obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych
• przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli

188. Humus to:

• minerał wykorzystywany do stabilizacji podłoża
• głębsza warstwa ziemi, której grubość sięga zwykle do 1 [m]
• zewnętrzna warstwa gruntu bogata w próchnicę

189. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:

• wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne
• odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy
• odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe

190. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:

• 10 kategorii
• 4 kategorie
• 16 kategorii

191. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:

• gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo
• gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu
• gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m]

192. Podczas pokonywania wzniesień przez koparkę gąsienicową:

• Koło napędowe musi być po stronie niższej tylko przy zjeździe; osprzęt zawsze powinien znajdować się jak najbliżej podłoża
• Koło napędowe powinno znajdować się po stronie niższej, a osprzęt skierowany zgodnie z kierunkiem podjazdu lub zjazdu
• Koło napędowe powinno być ustawione po stronie wyższej, a osprzęt zawsze skierowany ku górze

193. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

• aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny
• aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
• aby móc ocenić głębokość wykopu

194. Prawidłowe ustawienie podwozia koparki względem wykopu:

• pozwala zmniejszyć zużycie paliwa
• wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy
• ma znaczenie tylko przy wykopach wąskoprzestrzennych

195. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:

• może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości
• nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu
• może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek

196. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:

• narzędzia ręczne, najlepiej izolowane
• dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości
• tylko koparka o standardowym osprzęcie

197. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:

• wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie
• ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń
• montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie

198. Zdejmowanie humusu to:

• główny etap robót ziemnych
• praca wykonywana zawsze po zakończeniu robót budowlanych
• jest to jeden z etapów robót przygotowawczych

199. Odwodnienie wgłębne polega na:

• pompowaniu wody z poziomu dna wykopu
• obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów
• wykopaniu rowów wokół wykopu

200. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:

• efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu
• poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu
• ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy

201. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

• w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h]
• w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]
• w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]

202. Wykopy budowlane dzielimy na:

• małe, średnie i głębokie
• wąskoprzestrzenne, szerokoprzestrzenne i jamiste
• podziemne, naziemne i pośrednie

203. Wykop klasyfikuje się jako szerokoprzestrzenny, gdy:

• jego szerokość wynosi 1 [m], a długość i głębokość jest większa niż 1,5 [m]
• jego szerokość przekracza 1,5 [m], a długość jest większa niż 1,5 [m]
• jego głębokość przekracza 2 [m] niezależnie od długości

204. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:

• maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny
• prędkości maksymalnej maszyny
• czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu

205. Dużą zaletą podwozia gąsienicowego w trudnych warunkach terenowych jest to, że:

• zapewnia wysoki nacisk na podłoże
• zapewnia niski nacisk na podłoże
• przyspiesza pracę na wszystkich nawierzchniach

206. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

• zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie na elementy młota
• zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia
• dostosować obroty silnika do typowych - podobnie, jak podczas standardowej pracy osprzętem koparkowym

207. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

• krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując "na sucho", aby rozgrzać grot
• wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem
• rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę

208. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:

• łyżki ażurowej
• łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna
• łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu

209. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

• wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora
• napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia
• unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek

210. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

• gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu
• gdy służy do zagęszczenia terenu
• niezależnie od przyszłego zastosowania

211. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:

• codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym
• sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu
• okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu

212. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

• tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]
• tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
• zawsze

213. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:

• na podstawie informacji na przyspawanym haku
• przez próbne podnoszenie
• na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji

214. Napęd silników hydraulicznych w układzie jazdy koparki jednonaczyniowej możliwy jest dzięki:

• kolumnie obrotu
• akumulatorom hydraulicznym
• siłownikom hydraulicznym

215. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:

• zerowaniem układu hydraulicznego
• odpowietrzaniem układu hydraulicznego
• pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania

216. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą samą maszyną jest możliwe dzięki:

• wymianie ramienia układu roboczego
• głowicom obrotowo-wychylnym
• wymianie samego narzędzia roboczego

217. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:

• wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję
• wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne
• montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym

218. System "pływającej" łyżki/lemiesza:

• umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach
• działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu
• zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych

219. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

• osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny
• osprzęt posiada certyfikat CE
• maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy

220. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

• umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku
• oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych
• uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy

221. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

• zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego
• pompa, rozdzielacz, siłownik
• rozrusznik, alternator

222. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

• zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym
• zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku
• zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii

223. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

• siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny
• układ pompy hydraulicznej
• rozdzielacz hydrauliczny

224. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

• pompę hydrauliczną
• silnik hydrauliczny
• siłownik hydrauliczny

225. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

• zamek hydrauliczny
• rozdzielacz hydrauliczny
• zawór przelewowy

226. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

• zapowietrzeniem układu hydraulicznego
• nadmiernym wzrostem ciśnienia
• przegrzewaniem się oleju hydraulicznego

227. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

• ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie
• utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego
• odpowietrzanie układu

228. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

• zbiornika oleju hydraulicznego
• filtra oleju hydraulicznego
• rozdzielacza

229. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

• napięcie [V], moc [W], masa [kg]
• napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]
• napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]

230. Akumulatory kwasowe można ładować:

• tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym
• w każdym pomieszczeniu
• w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym

231. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

• wymagań właściciela terenu
• wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji
• preferencji operatora

232. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

• nie wpływa na eksploatację maszyny
• zmniejsza stateczność maszyny
• poprawia własności jezdne maszyny

233. Przód podwozia koparki gąsienicowej:

• można rozpoznać po umiejscowieniu koła napędowego
• można rozpoznać tylko podczas jazdy
• jest po przeciwnej stronie niż przeciwwaga

234. Kluczową funkcją siłownika wysięgnika w układzie roboczym koparki jednonaczyniowej jest:

• umożliwienie podnoszenia i opuszczania wysięgnika
• stabilizacja maszyny w czasie transportu
• funkcja akumulatora układu

235. Elementami łączącymi istotnymi dla funkcjonowania układu roboczego w koparce jednonaczyniowej są:

• elastyczne przewody hydrauliczne
• sworznie
• zaczepy

236. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

• w układzie napędowym przy kołach napędzających
• w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej
• w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy

237. Elementem układu przeniesienia napędu w koparce gąsienicowej, który umożliwia przenoszenie napędu na koła gąsienic bez ograniczenia obrotu nadwozia jest:

• kolumna obrotu
• mechanizm obrotu
• rozdzielacz hydrauliczny

238. Rozdzielacz hydrauliczny:

• przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną
• kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji
• zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej

239. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

• rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym
• rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym
• umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny

240. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• zapyleniem w kabinie operatora
• zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny
• uderzeniem elementami spadającymi z góry

241. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• nadmiernym hałasem w kabinie operatora
• zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny
• uderzeniem elementami spadającymi z góry

242. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

• upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
• przewróceniem się maszyny
• zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny

243. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

• kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny
• kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem
• kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry

244. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

• regularna konserwacja kabiny
• zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora
• smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień

245. Aby dany osprzęt koparki mógł być stosowany bezpiecznie i efektywnie:

• musi być dopuszczony do użytku w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny, co zapewnia zgodność z parametrami koparki
• musi mieć certyfikat zgodności z normami dla maszyn budowlanych
• powinien być regularnie smarowany i raz w miesiącu sprawdzany pod kątem zużycia

246. Mechanizm różnicowy:

• umożliwia zróżnicowanie prędkości obrotowej kół napędowych pracujących na jednej osi
• pozwala na zwiększenie prędkości jazdy na prostych odcinkach
• reguluje przepływ płynów w układzie różnicowym

247. Mechanizm różnicowy bez włączonej blokady:

• powoduje, że koła pracujące na jednej osi obracają się z tą samą prędkością
• nie różnicuje prędkości obrotu kół
• umożliwia kołom pracującym na jednej osi obracanie się z różnymi prędkościami

248. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia:

• dla prawidłowego działania wymaga wcześniejszego wyzerowania układu hydraulicznego
• reguluje prędkość obrotu w celu zwiększenia efektywności pracy
• zabezpiecza nadwozie przed niekontrolowanym obrotem

249. Przeguby w układach napędowych jazdy służą do:

• zmniejszania prędkości obrotowej kół
• przekazywania momentu obrotowego między wałami o nachylonych osiach
• stabilizacji maszyny na nierównym terenie

250. Obsługa przegubów krzyżakowych w układach napędowych jazdy polega na:

• codziennym sprawdzaniu luzów
• sprawdzaniu poziomu oleju w przegubach w ramach obsługi technicznej codziennej
• utrzymaniu ich w czystości i regularnym smarowaniu

251. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:

• pompa oleju hydraulicznego
• kolumna obrotu
• silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny

252. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

• górną część maszyny z układem napędowym
• górną część maszyny
• podstawę maszyny

253. Za podnoszenie i opuszczanie całego osprzętu koparkowego odpowiada:

• siłownik ramienia
• siłownik łyżki
• siłownik wysięgnika

254. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:

• zwolnice planetarne
• hamulce mokre
• rozdzielacz hydrauliczny

255. Mechanizm różnicowy umożliwia przekazywanie momentu obrotowego na koła:

• przy jednoczesnym obracaniu się kół z różnymi prędkościami
• dwóch różnych osi
• zapewniając ich obrót zawsze z takimi samymi prędkościami

256. W pojazdach z mechanizmem różnicowym w czasie pokonywania zakrętów:

• wewnętrzne koło obraca się wolniej niż zewnętrzne
• wewnętrzne koło obraca się szybciej niż zewnętrzne
• obciążenie przenoszone jest wyłącznie na koło wewnętrzne

257. Stabilność i wytrzymałość strukturalną podwozia koparki gąsienicowej zapewniają:

• układ hamulcowy, siłowniki hydrauliczne i łożysko wieńcowe
• koło skrętne, amortyzatory i belki poprzeczne
• rama spawana skrzyniowa z belkami podłużnymi

258. Rolki jezdne w układzie jezdnym koparki gąsienicowej pełnią funkcję:

• zwiększenia napięcia gąsienic i przenoszenia momentu obrotowego na koła napędowe
• stabilizacji kolumny obrotu względem ramy koparki
• równomiernego rozłożenia obciążenia na całą powierzchnię gąsienicy, co poprawia stabilność maszyny w nierównym terenie

259. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

• drobne zarysowania powierzchni
• przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
• pęknięcie lub wygięcie konstrukcji

260. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

• powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji
• obniża komfort pracy operatora
• zmniejsza wagę maszyny

261. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

• zawory hydrauliczne
• pompy hydrauliczne
• silniki hydrauliczne

262. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

• ciśnienie w zbiorniku
• energię mechaniczną
• energię elektryczną

263. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:

• natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny
• uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną
• nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek

264. Zbyt luźna gąsienica może skutkować:

• większym obciążeniem układu hydraulicznego
• poprawą przyczepności przy pracy w grząskim terenie
• spadaniem z układu jezdnego oraz przyspieszonym zużyciem sworzni i kół napędowych

265. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:

• magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej
• równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu
• regulowanie temperatury cieczy roboczej

266. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:

• zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych
• chłodnic oleju i manometrów
• silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych

267. Rotator hydrauliczny w maszynach roboczych:

• ułatwia obracanie się maszyny wokół własnej osi
• umożliwia obrót narzędzia roboczego wokół własnej osi
• zwiększa stabilność maszyny podczas pracy na pochyłościach

268. Rotator hydrauliczny jest stosowany w maszynach roboczych, ponieważ:

• umożliwia pracę narzędzia roboczego w pozycjach niedostępnych bez rotatora
• zwiększa siłę nacisku narzędzia na powierzchnię pracy
• obniża wagę osprzętu hydraulicznego

269. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

• ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
• ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu
• ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami

270. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

• robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)
• wszystkich robotach ziemnych
• robotach podwodnych

271. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

• hełm ochronny, obuwie ochronne
• pasy bezpieczeństwa
• obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych

272. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

• nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn
• nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)
• jest wymagana zawsze

273. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

• ustawienie fotela na sztywno
• regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
• możliwie elastyczną regulację fotela

274. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

• zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego
• zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika
• 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym

275. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

• urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku
• daszek ochronny – kabina FOPS
• lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa

276. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

• kamera wsteczna
• sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz
• lusterko zewnętrzne

277. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

• maszyna jedzie z niewielką prędkością
• odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby
• producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące

278. Obrót nadwozia koparki jednonaczyniowej odbywa się dzięki:

• obrotowym zapadkom hydraulicznym
• przekładni hydrokinetycznej
• silnikowi hydraulicznemu

279. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

• pas bezpieczeństwa
• awaryjny przycisk STOP
• lusterko lub kamera

280. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

• kontroli stanu technicznego maszyny
• ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym
• poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa

281. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:

• ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny
• pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
• pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny

282. W maszynach, które nie posiadają zamkniętych kabin zabezpieczenie ROPS może zostać zrealizowane za pomocą:

• dodatkowych barierek montowanych na nadwoziu maszyny
• pałąków przeciwkapotażowych
• systemu stabilizacji maszyny lub balastowania

283. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

• włączony ekologiczny tryb pracy maszyny
• brak operatora w kabinie
• poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa

284. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora

285. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora

286. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

• niskiego napięcia
• wysokiej temperatury
• zwarć i przeciążeń

287. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

• regulator obrotów
• bezpiecznik główny
• czujnik ciśnienia oleju silnikowego

288. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

• uzupełniania elektrolitu
• wymiany przy uszkodzeniu obudowy
• ładowania prostownikiem

289. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

• jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

290. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

• układu paliwowego
• układu jazdy
• układu elektrycznego

291. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

• rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego
• stopień sprężania, pojemność skokowa
• moment obrotowy, prędkość obrotowa

292. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

• zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną
• zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego
• zapewnić efektywne działanie sprzęgła

293. Układ smarowania w silniku spalinowym:

• odpowiada za usuwanie niebezpiecznych substancji powstałych w procesie spalania mieszanki
• zapewnia regulację prędkości obrotowej oraz redukuje drgania silnika podczas pracy
• odpowiedzialny jest za prawidłowe olejenie współpracujących ze sobą ruchomych elementów silnika

294. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

• układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
• układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty
• układ hydrauliczny, układ dolotowy

295. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

• przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail
• zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe
• zbiornik paliwa i wtryskiwacze

296. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:

• termostat
• termopara
• termofor

297. Intercooler to:

• chłodnica powietrza doładowanego
• urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach
• inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik

298. Filtr DPF:

• to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin
• służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)
• to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu

299. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

• określa właściciel maszyny/urządzenia
• są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• są zawarte w dokumentacji IBWR

300. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie

301. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

• użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem
• w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia
• dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji

302. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:

• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego
• przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego
• przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

303. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

• nierówna praca silnika wysokoprężnego
• głośna praca rozrusznika
• "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych

304. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

• przerwać pracę
• powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę
• kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny

305. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

• może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo
• powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik
• nie musi podejmować żadnych działań

306. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda po nawierzchni utwardzonej
• zbyt niskie ciśnienie w oponach
• praca maszyny w miejscu dla niej właściwym

307. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym
• jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową
• jazda po nawierzchni utwardzonej

308. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• służy do wpisywania informacji o usterkach
• zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem
• jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny

309. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

• wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne
• w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska
• potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej

310. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

• w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• w Deklaracji Zgodności CE
• w książce serwisowej

311. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu
• tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta
• tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji

312. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili
• powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
• nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny

313. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

• powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
• znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji
• ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym

314. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

• regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości
• korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna
• wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać

315. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

• zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej
• stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej
• przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas

316. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

• maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki
• maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną
• silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym

317. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

• intensywny test pełnego obciążenia maszyny
• etap pracy maszyny bez obciążenia
• proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części

318. Podczas docierania maszyny operator powinien zwrócić uwagę, aby:

• pracować na maksymalnym obciążeniu
• ograniczyć obciążenie maszyny maksymalnie do poziomu podanego w instrukcji obsługi i eksploatacji
• przed pracą zawsze wyłączyć układy smarowania

319. Podczas jazdy po drogach publicznych powinien być stosowany następujący tryb skrętu:

• skrętne tylko koła tylne
• skrętne tylko koła przednie
• skręt wszystkimi kołami jednocześnie (AWS)

320. Główną zaletą trybu AWS (skręt wszystkimi kołami jednocześnie) jest to, że:

• umożliwia osiąganie małych promieni skrętu
• zmniejsza zużycie opon podczas jazdy na długich odcinkach
• zwiększa stabilność maszyny na nierównym terenie

321. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

• poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek
• rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy
• rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę

322. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

• katalog części zamiennych
• szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia
• instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem

323. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

• minimalizuje to ryzyko jej zagubienia
• jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP
• jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych

324. Podstawowa obsługa przewodów hydraulicznych w układzie roboczym koparkowym polega na:

• regularnej wymianie oleju w przewodach
• codziennym dokręcaniu złącz przewodów w celu zapewnienia ich szczelności
• wizualnym sprawdzaniu ich szczelności i stanu, aby zapobiec wyciekom oleju

325. Elementami układu roboczego wymagającymi regularnego smarowania są:

• sworznie łączące poszczególne części osprzętu
• przewody hydrauliczne elastyczne
• powierzchnie boczne siłowników hydraulicznych

326. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

• ciśnienia oleju silnikowego
• kwalifikacji wielosezonowej oleju
• lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania

327. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40

328. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30

329. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

• olej hydrauliczny o określonych parametrach
• olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach
• mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego

330. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W

331. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niski poziom płynu chłodzącego
• niski poziom oleju silnikowego
• niskie ciśnienie oleju silnikowego

332. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom paliwa
• niski poziom płynu chłodzącego

333. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• olej silnikowy
• olej hydrauliczny
• filtr oleju silnika

334. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• poziom oleju hydraulicznego
• poziom oleju silnikowego
• poziom płynu chłodzącego silnika

335. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

• olejami silnikowymi
• olejami hamulcowymi
• olejami przekładniowymi

336. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

• montować powtórnie osłony/zabezpieczenia
• rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia
• odnotowywać takiego faktu w dokumentacji

337. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

• przełącznika akumulatorów
• rozrusznika
• pasa klinowego i/lub alternatora

338. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

• nie jest uruchomiony silnik
• fotel jest odwrócony do tyłu
• maszyna jest w ruchu

339. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

• może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia
• może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"
• powinien nie podejmować pracy

340. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

• zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
• oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia
• otworzyć okna dla lepszej komunikacji

341. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

• stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji
• stosować dowolny rodzaj oleju
• stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny

342. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

• użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
• przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji
• użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem

343. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

• umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne
• wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady
• wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane

344. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

• przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia
• wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać
• poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia

345. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

• zawsze po 10 godzinach pracy
• zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny
• podczas wszystkich przerw w pracy

346. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

• olejem tylko letnim
• olejem tylko zimowym
• olejem wielosezonowym

347. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

• zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• wykonać pracę próbną
• wykonać przegląd okresowy

348. Obsługa OTC jest to:

• obsługa techniczna codzienna
• obsługa techniczna czasowa
• obsługa techniczna całodobowa

349. Podstawowe rodzaje obsług to:

• obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa
• obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna
• obsługa wizualna, czynna, bierna

350. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

• krzyżowo
• równolegle
• szeregowo

351. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

• dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
• dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt
• zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator

352. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

• kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników
• uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie
• czyszczenie maszyny

353. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

• kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony
• stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego
• nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole

354. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

• bez obciążenia
• z obciążeniem maksymalnym
• z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

355. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

• zabezpieczone klinami
• zdjęte z maszyny
• odciążone

356. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

• roboczej
• transportowej
• przerzutowej

357. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

• znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny
• znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego
• wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]

358. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

• przewoźnik (np. kierowca)
• właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie
• operator maszyny

359. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

• nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych
• w kabinie nie zostały dokumenty maszyny
• maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu

360. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

• uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego
• oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji
• zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią

361. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

• zdemontować i oczyścić
• zabezpieczyć przed korozją
• rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia

362. Podczas transportu maszyny:

• na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym
• można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna
• nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym

363. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

• zalecana jest pomoc drugiej osoby
• zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową
• operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie

364. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

• załadunek przy użyciu innych maszyn
• załadunek zmechanizowany z rampy czołowej
• załadunek na linach

365. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

• uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty
• pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego
• uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika

366. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

• połączeń i szczelności układu hydraulicznego
• wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
• narzędzi i wyposażenia

367. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

• sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
• uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą
• wymienić filtr wstępny paliwa

368. Podczas pompowania opon w maszynie roboczej operator powinien:

• stać bezpośrednio przed oponą, aby kontrolować ciśnienie
• stanąć z boku bieżnika opony lub z drugiej strony maszyny
• upewnić się, że osoby postronne znajdują się w pobliżu

369. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

• książka maszyny budowlanej
• instrukcja obsługi i eksploatacji
• raport dzienny

370. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

• zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
• rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
• zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

371. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

• uzupełnić go płynem DOT-3
• uzupełnić go wodą inną niż destylowana
• uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną

372. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

• wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru
• porażeniem prądem o wysokim napięciu
• zatarciem alternatora

373. Przed magazynowaniem koła w maszynie kołowej należy:

• odciążyć, aby zapobiec odkształceniom opon
• poluzować, aby zmniejszyć obciążenie statyczne śrub mocujących
• napompować do maksymalnego ciśnienia, aby zapobiec odkształceniom opon

374. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku
• kontrola i regulacja luzów zaworów
• sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach

375. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

• stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem
• używać do czyszczenia ostrych narzędzi
• utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy

376. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

• podniesienie temperatury współpracujących elementów
• zmniejszenie tarcia
• zwiększenie prędkości obrotowej silnika

377. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

• bezpieczniki topikowe
• bezpieczniki automatyczne
• bezpieczniki różnicowe

378. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

• zwarcia instalacji elektrycznej
• zatrucia
• pożaru

379. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

• należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych
• może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym
• może dojść do rozładowania obu akumulatorów

380. Podczas sprawdzania ciśnienia w oponie maszyna powinna być:

• obciążona, aby pomiar był dokładniejszy
• uruchomiona i rozgrzana
• bez obciążenia, a opona powinna być zimna

381. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

• zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika

382. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

• smarem grafitowym
• smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu
• wazeliną techniczną

383. Aby w sposób bezpieczny wykonać pompowanie opony należy:

• używać krótkiego przewodu pneumatycznego z manometrem
• stać z boku bieżnika opony i używać długiego przewodu pneumatycznego
• stać naprzeciwko wentyla opony podczas pompowania

384. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

• naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem
• przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika
• zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania

385. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

• uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę
• zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki
• zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy

386. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

• tylko w przypadku przegrzania silnika
• podczas każdej obsługi technicznej codziennej
• tylko podczas obsługi technicznej okresowej

387. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

• zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy
• uzupełnić olej i kontynuować pracę
• zmniejszyć obroty i kontynuować pracę

388. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

• od daty produkcji maszyny
• od ilości wykonanych cykli roboczych
• od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)

389. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

• podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka
• uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu
• uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju

390. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

• sprawdzenie wartości napięcia ładowania
• wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku
• kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego

391. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza
• odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika
• sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców

392. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

• przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny
• obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego
• obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu

393. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

• transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa
• docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna
• transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa

394. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

• zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia
• utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie
• wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia