Test na koparki jednonaczyniowe – klasa I (Łukasiewicz-WIT)

1. Przebywanie osób pomiędzy ścianą wykopu a koparką, nawet w czasie postoju, jest:

• zabronione
• dozwolone w krótkim czasie
• dozwolone

2. Ile wynosi minimalna dopuszczalna odległość maszyny od zasięgu klina odłamu?

• 0,4 [m]
• 0,8 [m]
• 0,6 [m]

3. Bezpieczna odległość maszyny od wykopu to:

• zasięg działania klina odłamu + 0,6 [m]
• 1,6 [m]
• głębokość wykopu + 0,6 [m]

4. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach spoistych:

• 1 [m]
• 2,6 [m]
• 1,6 [m]

5. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 3 [m] wykonanego w spękanych skałach:

• 4,6 [m]
• 2,6 [m]
• 3,6 [m]

6. W oparciu o przedstawioną tabelę określ bezpieczną minimalną odległość maszyny od dna wykopu o głębokości h = 2 [m] wykonanego w gruntach mało spoistych:

• 3,1 [m]
• 2,6 [m]
• 3,6 [m]

7. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - I (piasek suchy), wysokość nasypu - h = 2 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 3,6 [m]
• 1,1 [m]

8. Jaka jest minimalna bezpieczna odległość od GÓRNEJ krawędzi nasypu, na którą może podjechać maszyna, dla poniższych danych: Kategoria gruntu - II (grunty mało spoiste), wysokość nasypu - h = 4 [m], pozioma odległość między górną, a dolną krawędzią nasypu - a = 2,5 [m]?

• 0,6 [m]
• 3,1 [m]
• 5,6 [m]

9. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym nieprzekraczającym 1 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 3 [m]
• nie mniejszej niż 2 [m]

10. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 5 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

11. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 5 [m]

12. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 20 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 10 [m]

13. W jakiej odległości mierzonej w poziomie od skrajnych przewodów dla linii elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 110 [kV] dopuszczalna jest praca maszyną lub urządzeniem technicznym?

• nie mniejszej niż 10 [m]
• nie mniejszej niż 15 [m]
• nie mniejszej niż 30 [m]

14. Czy w strefie niebezpiecznej pod napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi można organizować stanowiska pracy?

• nie, nigdy
• tak, zawsze
• tak, ale tylko po spełnieniu dodatkowych wymagań

15. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym równym 400 [V]?

• nie mniej niż 3 [m]
• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

16. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 1 [kV], lecz nie przekraczającym 15 [kV]?

• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

17. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]

18. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 20 [kV]?

• nie mniej niż 5 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

19. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 30 [kV], lecz nie przekraczającym 110 [kV]?

• nie mniej niż 30 [m]
• nie mniej niż 50 [m]
• nie mniej niż 15 [m]

20. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym powyżej 15 [kV], lecz nie przekraczającym 30 [kV]?

• nie mniej niż 15 [m]
• nie mniej niż 10 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

21. Ile wynosi bezpieczna odległość X dla pracy maszyną lub urządzeniem technicznym przy napowietrznych liniach elektroenergetycznych o napięciu znamionowym 400 [kV]?

• nie mniej niż 3 [m]
• nie mniej niż 40 [m]
• nie mniej niż 30 [m]

22. Prace w obszarze strefy niebezpiecznej (linia energetyczna napowietrzna wysokiego napięcia):

• mogą być prowadzone pod warunkiem, że została wydana zgoda kierownika robót
• mogą być prowadzone pod warunkiem, że odłączono linię od napięcia, praca jest wykonywana w strefie ograniczonej uziemieniami i co najmniej jedno uziemienie jest widoczne z miejsca wykonywania pracy
• w żadnym wypadku nie mogą być prowadzone pod liniami elektrycznymi w strefie niebezpiecznej

23. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [V]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 1 [m]
• 2 [m]
• 5 [m]

24. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 20 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 15 [m]
• 3 [m]

25. Operator ma wykonać pracę w odległości X od czynnej napowietrznej linii elektroenergetycznej o napięciu znamionowym 400 [kV]. Może on podjąć pracę, jeśli odległość ta wynosi:

• 5 [m]
• 15 [m]
• 50 [m]

26. Jeśli poszkodowany ma wyczuwalne tętno, a nie oddycha, to:

• nie wolno go dotykać
• należy udrożnić drogi oddechowe i rozpocząć sztuczne oddychanie
• należy wykonać masaż serca

27. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• podać rannym leki
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

28. Przy udzielaniu pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadku należy przede wszystkim:

• oddalić się z miejsca wypadku w celu wezwania lekarza
• zadbać o własne bezpieczeństwo
• udzielić pomocy osobom z zagrożeniem życia

29. Obowiązek udzielenia pierwszej pomocy ofiarom wypadku spoczywa na:

• tylko osobach, które mają przygotowanie medyczne
• każdym, ponieważ zawsze można wykonać część zadań ratunkowych
• każdym, ale za popełnione błędy zawsze grozi odpowiedzialność karna

30. Ofiara wypadku po kilku minutach odzyskała przytomność i chce iść do domu. W takiej sytuacji należy:

• namawiać ją do pozostania i wezwać pomoc medyczną
• podać jej coś do picia i środki przeciwbólowe
• pozwolić jej iść do domu, zalecając wizytę u lekarza

31. Pierwsza pomoc w sytuacji, kiedy do oka osoby poszkodowanej dostało się ciało obce, polega na:

• płukaniu czystą wodą kierując strumień od nosa na zewnątrz oka
• płukaniu wodą destylowaną kierując strumień do środka oka
• przepłukaniu oka kroplami do oczu

32. Osoba poszkodowana rozcięła nogę o niezabezpieczony ostry element. Udzielenie pierwszej pomocy w tej sytuacji to:

• przyklejenie plastra bezpośrednio na ranę
• zastosowanie gazy jałowej, owinięcie rany bandażem
• użycie opaski uciskowej

33. Podejrzewając uszkodzenie kręgosłupa u osoby, która spadła z wysokości i jest przytomna, należy:

• nie ruszać jej i czekać na przybycie służb medycznych
• usadzić ją w pozycji półleżącej
• położyć ją w pozycji bocznej ustalonej

34. Aby oddalić się z miejsca, w którym został przerwany przewód elektryczny i obszar jest pod napięciem należy:

• odejść z tego miejsca powoli, drobnymi krokami, starając się utrzymać ciągły kontakt stóp z ziemią
• jak najszybciej pobiec w miejsce, które oceniamy jako bezpieczne
• szybko, dużymi krokami, odejść od źródła rażenia prądem podnosząc wysoko stopy

35. Pierwsza pomoc w przypadku poparzenia I stopnia to:

• smarowanie oparzonego miejsca tłustym kremem
• polewanie oparzonego miejsca zimną wodą
• smarowanie oparzonego miejsca maścią

36. Podczas pracy została zerwana linia energetyczna wysokiego napięcia, wskutek czego rażony prądem został współpracownik. W tej sytuacji prawidłowe zachowanie to:

• zawołać innych współpracowników do pomocy przy poszkodowanym
• jak najszybciej wyłączyć źródło prądu
• podejść do poszkodowanego w celu udzielenia pierwszej pomocy

37. Resuscytację krążeniowo-oddechową prowadzimy do momentu, gdy:

• przyjedzie straż pożarna i zabezpieczy teren
• minie 10 minut
• stwierdziliśmy, że ofiara zaczęła oddychać i powróciło u niej krążenie

38. Doraźne działanie w przypadku silnego krwawienia ze zranionej kończyny górnej obejmuje:

• odkażenie rany spirytusem salicylowym
• założenie opatrunku, bezpośrednie uciśnięcie miejsca krwawienia i uniesienie kończyny
• opuszczenie kończyny poniżej poziomu serca

39. W przypadku krwawienia z nosa należy:

• pochylić głowę krwawiącego do przodu, ucisnąć skrzydełka nosa
• położyć poszkodowanego na plecach
• odchylić głowę do tyłu i położyć zimny kompres na kark

40. Pierwszy krok w postępowaniu z ofiarą zatrucia czadem w zamkniętym pomieszczeniu to:

• jak najszybsza ewakuacja poszkodowanego z tego pomieszczenia
• przeprowadzenie badania wstępnego
• ocena ABC

41. Pierwsza pomoc w czasie trwania drgawek spowodowanych wystąpieniem ataku epilepsji (padaczki) polega na:

• zabezpieczeniu głowy poszkodowanego przed urazami
• włożeniu do ust poszkodowanego drewnianego przedmiotu w celu zabezpieczenia przed przygryzieniem języka
• posadzeniu poszkodowanego w pozycji półsiedzącej i podaniu czegoś do picia

42. W razie podejrzenia uszkodzenia kręgosłupa w odcinku szyjnym u osoby przytomnej należy:

• nie pozwolić poszkodowanemu poruszać głową
• ułożyć poszkodowanego w pozycji bocznej
• posadzić poszkodowanego na krzesło z wysokim oparciem

43. Najistotniejszą rzeczą w momencie zasypania osoby ziemią, piaskiem lub żwirem jest:

• zlokalizowanie poszkodowanego
• czekanie na przyjazd karetki ratunkowej
• powiadomienie rodziny

44. Pierwsza pomoc osobie, u której w podudzie został wbity metalowy pręt polega na wezwaniu pomocy i:

• wyjęciu wbitego pręta
• zabezpieczeniu pręta przed poruszeniem
• poruszeniu prętem celem sprawdzenia, czy uszkodzona została tętnica

45. Wskazaniem do użycia defibrylatora AED jest:

• brak wyczuwalnego oddechu i tętna u poszkodowanego
• silne zawroty głowy
• silny ból w klatce piersiowej

46. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• przeprowadzenie obsługi technicznej codziennej (OTC)
• dokonywanie zmian konstrukcyjnych w maszynie/urządzeniu
• wymiana narzędzia roboczego

47. Podczas eksploatacji maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin czynnościami zabronionymi są:

• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu benzyny lub rozpuszczalników, których opary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny gazów palnych/wybuchowych
• tankowanie maszyny/urządzenia z kanistra
• czyszczenie maszyny/urządzenia przy użyciu środka zgodnego z instrukcją obsługi i eksploatacji

48. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• wysuwanie lemiesza maszyny w kierunku wykopu
• używanie lemiesza maszyny w bezpiecznej odległości od wykopu
• ustawienie maszyny w zasięgu klina odłamu

49. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza powyżej 30°C
• używanie maszyny na gruntach gliniastych w czasie trwania ulewnego deszczu
• używania maszyny na gruntach gliniastych przy temperaturach powietrza poniżej -5°C

50. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin dopuszczalne jest:

• wykonywanie głębokich wykopów, jeżeli maszyna znajduje się w bezpiecznej odległości od wykopu
• tworzenie nawisów przy wykonywaniu wykopów
• włączanie mechanizmu obrotu maszyny w trakcie napełniania naczynia roboczego gruntem

51. Podczas wykonywania robót ziemnych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób w odległości większej niż suma największego zasięgu narzędzia roboczego plus 6 metrów
• przebywania osób w pobliżu maszyny podczas wykonywania obsług technicznych
• przebywanie osób w zasięgu działania narzędzia roboczego maszyny

52. Podczas wykonywania robót niedopuszczalne jest:

• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 20 [kV] w odległości 15 [m]
• praca w pobliżu czynnych napowietrznych linii energetycznych w odległości mniejszej niż to określają przepisy
• praca w pobliżu czynnej linii energetycznej o napięciu 10 [kV] w odległości 10 [m]

53. Podczas wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych maszyną, na którą zdajesz egzamin niedopuszczalne jest:

• przebywanie osób współpracujących w zabezpieczonej części wykopu
• używanie narzędzi ręcznych do wykonywania wykopów przez osoby współpracujące
• przebywanie osób współpracujących w niezabezpieczonej części wykopu, nawet jeśli posiadają środki ochrony indywidualnej

54. Podczas wykonywania robót ziemnych na terenie bagnistym lub podmokłym:

• maszynę umieszczamy jak na pozostałych gruntach, tylko nie uwzględniamy odległości od klina odłamu
• maszynę umieszczamy na podkładach stabilnych i trwale ze sobą połączonych
• maszynę umieszczamy w taki sam sposób, jak na pozostałych gruntach

55. Maszyna/urządzenie, na którą zdajesz egzamin może być obsługiwana wyłącznie przez:

• osobę posiadającą pisemne potwierdzenie ukończenia kursu w formie karty z tworzywa sztucznego
• każdą osobę pełnoletnią posiadającą wykształcenie techniczne oraz prawo jazdy odpowiedniej kategorii
• osobę, która ukończyła szkolenie i uzyskała pozytywny wynik sprawdzianu przeprowadzonego przez komisję powołaną przez Sieć Badawczą Łukasiewicz – Warszawski Instytut Technologiczny

56. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin są wydawane przez:

• Starostwo Powiatowe właściwe dla adresu zamieszkania osoby ubiegającej się o uprawnienia
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Sieć Badawczą Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny (SBŁ - WIT)

57. Uprawnienia do obsługi maszyn/urządzeń, na które zdajesz egzamin:

• są ważne przez 10 lat od daty ich wydania
• są ważne przez 5 lat od daty ich wydania
• są ważne bezterminowo

58. Osoba posiadająca uprawnienia do obsługi: "Koparki jednonaczyniowe kl. I" na ich podstawie:

• może pracować koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparkoładowarką do 8 [t] masy eksploatacyjnej
• może pracować tylko koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej
• może pracować koparką jednonaczyniową powyżej 25 [t] masy eksploatacyjnej oraz koparką jednonaczyniową do 25 [t] masy eksploatacyjnej

59. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin może podjąć pracę pod warunkiem, że:

• maszyna/urządzenie posiada ważny przegląd UDT
• posiada uprawnienia do obsługi tego typu maszyny/urządzenia
• posiada ważne prawo jazdy kategorii D

60. W sytuacji stwierdzenia zagrożenia dla życia, zdrowia, mienia lub środowiska, którego przyczyną jest awaria maszyny/urządzenia operator:

• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany dokonuje odpowiedniego wpisu w książce konserwacji
• kontynuuje pracę, ale na koniec zmiany informuje przełożonego o zaistniałej sytuacji
• niezwłocznie wstrzymuje wykonywanie pracy i informuje o tym fakcie przełożonego

61. Podnoszenie i przewożenie osób przy użyciu osprzętu roboczego:

• jest możliwe, ale tylko poza terenem drogi publicznej
• jest zawsze zabronione
• wymaga zgody kierownika budowy

62. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma prawo odmówić podjęcia pracy, gdy:

• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna o napięciu 110 [kV]
• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• praca ta wymaga szczególnej sprawności psychofizycznej, a jego stan psychofizyczny nie zapewnia bezpiecznego jej wykonywania i stwarza zagrożenie dla innych osób

63. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek przerwać pracę, gdy:

• posiada wymagane środki ochrony indywidualnej
• w odległości 35 metrów znajduje się napowietrzna linia energetyczna
• wykonywana przez niego praca stwarza bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia innych osób

64. Pracownik obsługujący maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin ma obowiązek:

• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• samodzielnego wykonywania wszystkich bieżących napraw maszyny/urządzenia
• zawsze posiadać prawo jazdy kat. B

65. Osobą bezpośrednio odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację maszyny, na którą zdajesz egzamin jest:

• właściciel maszyny
• kierownik budowy
• operator maszyny

66. Książkę operatora i uprawnienia na maszynę/urządzenie, na które zdajesz egzamin wydaje:

• Transportowy Dozór Techniczny (TDT)
• Urząd Dozoru Technicznego (UDT)
• Sieć Badawcza Łukasiewicz - Warszawski Instytut Technologiczny

67. Obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej:

• nie ma zastosowania w upalne dni
• wynika tylko z przepisów wewnątrzzakładowych
• wynika z instrukcji obsługi i eksploatacji oraz przepisów BHP

68. Pracownik, który jest świadkiem wypadku w pracy:

• wystarczy, że powiadomi przełożonego
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, a następnie niezwłocznie oddalić się z miejsca wypadku
• ma obowiązek udzielić pomocy ofiarom, powiadomić przełożonego oraz w razie potrzeby zabezpieczyć miejsce wypadku

69. Jakie elementy maszyny, na którą zdajesz egzamin chronią operatora w przypadku przewrócenia się maszyny:

• kabina maszyny typu ROPS oraz pasy bezpieczeństwa
• fotel maszyny
• hełm ochronny z atestem i kamizelka odblaskowa

70. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• starać się jak najszybciej opuścić kabinę (przed przewróceniem się maszyny)
• szybko skręcić w lewo i podnieść jak najwyżej osprzęt roboczy
• utrzymać pozycje siedzącą mocno trzymając się kierownicy lub innych stabilnych elementów w kabinie

71. W przypadku utraty stateczności przez maszynę wyposażoną w kabinę typu ROPS operator powinien:

• pozostać w kabinie
• włączyć światła ostrzegawcze/awaryjne
• niezwłocznie wyskoczyć z kabiny

72. Strefę niebezpieczną definiujemy jako:

• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi
• miejsce, gdzie odbywają się prace wymagające specjalistycznego sprzętu, a przebywanie w nim ludzi jest dozwolone tylko nocą
• miejsce, gdzie pracownicy muszą nosić jedynie hełmy ochronne

73. Strefę niebezpieczną na terenie budowy:

• wyznacza się lub/i ogradza oraz oznakowuje w sposób uniemożliwiający dostęp osobom nieupoważnionym
• wyznacza się po rozpoczęciu prac budowlanych
• wyznacza zawsze geodeta

74. Obszar, który operator powinien sprawdzić i zabezpieczyć przed rozpoczęciem pracy maszyną/urządzeniem (ponieważ występują tam zagrożenia dla zdrowia i życia ludzi) nazywamy:

• martwym polem
• strefą podwyższonego ryzyka
• strefą niebezpieczną

75. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "opuścić do dołu"
• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"

76. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "opuścić do dołu"
• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"

77. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "obrócić maszynę"
• "podnieść do góry"
• "ruch we wskazanym kierunku"

78. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "podnieść do góry"
• "obrócić maszynę"
• "ruch we wskazanym kierunku"

79. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pozioma"
• "koniec działania"
• "stop"

80. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "ruch do przodu"
• "szybki ruch"

81. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch powolny"
• "ruch do przodu"
• "ruch do tyłu"

82. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "koniec działania"
• "odległość pionowa"
• "stop"

83. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "odległość pozioma"

84. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "ruch do tyłu"
• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "START. Początek kierowania"

85. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "STOP. Zatrzymanie w nagłym przypadku"
• "ZATRZYMAĆ. Przerwa - koniec ruchu"
• "ruch do tyłu"

86. Sygnał ręczny przedstawiony na rysunku oznacza:

• "odległość pozioma"
• "opuścić do dołu"
• "KONIEC. Zatrzymanie działania"

87. Podczas ładowania akumulatorów dochodzi do wydzielania się gazu o właściwościach bardzo wybuchowych. Gazem tym jest:

• etan
• wodór
• metan

88. Pianą gaśniczą można gasić pożary grupy:

• A i B
• tylko C
• C i D

89. Nieumiejętne posługiwanie się gaśnicą śniegową może skutkować:

• odmrożeniem spowodowanym środkiem gaśniczym
• poparzeniem od elementów gaśnicy
• omdleniem

90. Woda, koc gaśniczy, gaśnica proszkowa, dwutlenek węgla, piasek to środki gaśnicze, których użyjemy do gaszenia:

• ciał stałych
• olejów
• cieczy

91. Sorbentami możemy nazwać:

• substancje ropopochodne
• koce gaśnicze
• materiały wykonane z tworzyw naturalnych lub sztucznych absorbujące ciecze

92. Grupa A pożarów dotyczy:

• gazów palnych
• ciał stałych, których normalne spalanie zachodzi z tworzeniem żarzących się węgli, np. drewna, papieru, itp.
• cieczy palnych

93. Grupa B pożarów dotyczy:

• cieczy i materiałów stałych topiących się, np. tworzyw sztucznych, paliw, olejów, itp.
• gazów palnych
• metali, np. magnez, sód, potas, glin, tytan itp.

94. Grupa C pożarów dotyczy:

• ciał stałych
• gazów, np. metanu, propanu, acetylenu, wodoru
• cieczy palnych

95. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• większej liczbie ludzi w danym rejonie
• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• strefie zagrożonej

96. Podczas pracy zauważyłeś znak z oznaczeniem „Strefa 0”. Informuje on o:

• przestrzeni, w której występuje atmosfera wybuchowa
• strefie występującego obciążenia ogniowego w budynku
• strefie występującej kategorii niebezpieczeństwa pożarowego

97. Przedstawiony piktogram informuje o:

• głównym wyłączniku prądu
• zestawie sprzętu ochrony przeciwpożarowej
• hydrancie wewnętrznym

98. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu zbiórki podczas ewakuacji
• miejscu pierwszej pomocy medycznej
• wyjściu ewakuacyjnym

99. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• umiejscowieniu gaśnicy
• wysokiej temperaturze mającej wpływ na gaśnicę
• zakazie używania gaśnicy

100. Widzisz człowieka, na którym pali się odzież oraz który w wyniku paniki ucieka. Twoja reakcja to:

• silnie machasz obok niego rękami lub okryciem wierzchnim, aby ugasić palącą się odzież
• starasz się go zatrzymać, położyć na podłożu i rozpocząć gaszenie
• każesz mu, aby oczekiwał w pozycji pionowej na przybycie służb ratowniczych

101. Urządzenia i instalacje elektryczne można gasić za pomocą:

• gaśnic pianowych
• wody
• gaśnic proszkowych lub śniegowych

102. Płonące paliwo można gasić za pomocą:

• etyliny niskooktanowej
• gaśnic proszkowych, pianowych lub śniegowych
• wody

103. Płonącą na osobie odzież można gasić za pomocą:

• materiału z tworzyw sztucznych
• gaśnicy śniegowej lub proszkowej
• gaśnicy wodnej mgłowej lub koca gaśniczego

104. Jakie obowiązki ma pracownik, gdy zdecyduje się powstrzymać od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP?

• Powinien zorganizować pracę dla innych
• Musi niezwłocznie zawiadomić przełożonego
• Nie ma żadnych obowiązków w tej sytuacji

105. W jaki sposób operator może zapobiegać zagrożeniom w miejscu pracy?

• Ignorując zasady BHP
• Nie zgłaszając usterek w maszynach
• Stosując środki ochrony indywidualnej w celu minimalizacji ryzyka

106. Która z poniższych sytuacji jest zabroniona podczas pracy maszyną?

• Zgłaszanie usterek maszyn w regularnych odstępach czasowych
• Przenoszenie ładunków nad osobami
• Praca w pobliżu maszyn z odpowiednim oznakowaniem

107. Nie jest dopuszczalne usytuowanie stanowiska pracy bezpośrednio pod czynnymi napowietrznymi liniami elektroenergetycznymi lub w odległości liczonej w poziomie od skrajnych przewodów, mniejszej niż:

• dla linii: 1 [kV] - 3 [m], 15 [kV] - 5 [m], 30 [kV] - 10 [m], 110 [kV] - 15 [m], 400 [kV] - 30 [m]
• dla wszystkich napięć - 1 [m] od linii zasilającej
• dla linii: 1 [kV] - 1 [m], 15 [kV] - 3 [m], 30 [kV] - 5 [m], 110 [kV] - 10 [m]

108. Skąd operator wie, jakie środki ochrony indywidualnej są wymagane dla danej maszyny/urządzenia?

• Informacja o niezbędnych środkach ochrony indywidualnej jest zawarta w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• Wybór środka ochrony indywidualnej zależy od opinii kolegów z pracy
• Operator musi samodzielnie wybrać odpowiednie środki ochrony

109. Operator powinien odmówić wykonania zadania, gdy:

• praca wymaga zapoznania się z usytuowaniem mediów podziemnych i naziemnych
• praca jest niezgodna z przeznaczeniem maszyny/urządzenia
• praca jest wykonywana w porze nocnej

110. Operator może zapobiegać zagrożeniom podczas obsługi maszyny/urządzenia przez:

• przestrzeganie zasad BHP i stosowanie się do instrukcji obsługi
• nieuwagę i rutynę
• ograniczenie użycia środków ochrony indywidualnej

111. Która z wymienionych sytuacji jest niedopuszczalna podczas użytkowania maszyny/urządzenia?

• Przebywanie osób nieupoważnionych w strefie zagrożenia spowodowanej pracą maszyny/urządzenia
• Praca maszyną bez nadzoru
• Zgłaszanie usterek bezpośrednio do przełożonego

112. Za wypadek przy pracy uważa się:

• zdarzenie nagłe, niezwiązane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć
• zdarzenie długotrwałe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną wewnętrzną, powodujące uszkodzenie sprzętu
• zdarzenie nagłe, związane z wykonywaną pracą, wywołane przyczyną zewnętrzną, powodujące uraz lub śmierć

113. Za śmiertelny wypadek przy pracy uważa się wypadek, w wyniku którego śmierć nastąpiła:

• w okresie powyżej 6 miesięcy od dnia wypadku
• w okresie nieprzekraczającym 6 miesięcy od dnia wypadku
• tylko w chwili wypadku

114. Zabronione jest:

• podejmowanie pracy maszyną po ukończonym szkoleniu i nabyciu odpowiednich uprawnień
• zgłaszanie zauważonych usterek do przełożonego przed rozpoczęciem pracy
• przebywanie osób nieupoważnionych w zasięgu pracy maszyny oraz praca na pochyłościach przekraczających dopuszczalne nachylenie

115. Podczas wchodzenia i schodzenia z maszyny zabronione jest:

• używanie dźwigni sterującej jako wsparcia
• zwracanie się twarzą do maszyny podczas wchodzenia i schodzenia
• intensywne korzystanie z poręczy i stopni

116. Przepisy BHP nakazują:

• zezłomowanie starej maszyny roboczej w terminie określonym w jej instrukcji obsługi i eksploatacji, z zachowaniem wymogów dotyczących utylizacji materiałów niebezpiecznych
• zabezpieczenie maszyny roboczej w czasie przerw w jej pracy przed przypadkowym uruchomieniem przez osoby nieuprawnione
• wykonanie przeglądu gwarancyjnego maszyny roboczej przed upływem roku od jej zakupu

117. W przypadku porażenia człowieka prądem elektrycznym:

• należy natychmiast przystąpić do resuscytacji, niezależnie od tego, czy źródło prądu zostało odłączone
• zaleca się użyć jakichkolwiek narzędzi do odłączenia prądu, niezależnie od ich faktycznego przeznaczenia
• nie wolno dotykać poszkodowanego dopóki nie zostanie odłączone źródło prądu

118. W przypadku zasypania człowieka ziemią lub piaskiem:

• zawsze czekamy spokojnie na służby ratownicze - jakakolwiek próba pomocy byłaby zbyt niebezpieczna
• należy jak najszybciej go odkopać, o ile jest to bezpieczne dla osoby podejmującej działanie ratownicze
• należy jak najszybciej go odkopać nie zważając na własne bezpieczeństwo - chodzi o jego życie

119. Widząc osobę, na której płonie ubranie należy w pierwszej kolejności:

• użyć gaśnicy, najlepiej śniegowej, do gaszenia płonącej odzieży, a następnie spróbować szybko zerwać wtopioną odzież
• odciąć dopływ powietrza turlając poszkodowanego lub owijając go kocem gaśniczym, mokrą odzieżą lub mokrym kocem
• pozostawić poszkodowanego w pozycji stojącej, aby ułatwić dostęp powietrza i szybciej ugasić płomienie

120. Jeżeli podczas wykonywania robót ziemnych zostaną odkryte przedmioty trudne do identyfikacji, to:

• należy wyznaczyć strefę niebezpieczną o promieniu 6 [m], poza którą można już normalnie pracować
• można kontynuować roboty ziemne, jeśli zachowamy odległość co najmniej 1 [m] od takiego przedmiotu
• przerywa się dalszą pracę i zawiadamia się osobę nadzorującą roboty ziemne

121. W przypadku znalezienia niewybuchu podczas robót ziemnych należy:

• spróbować ostrożnie usunąć niewybuch z miejsca pracy i kontynuować pracę
• zignorować niewybuch, jeśli nie stanowi bezpośredniego zagrożenia
• przerwać pracę, usunąć innych pracowników z miejsca zagrożenia, powiadomić przełożonych oraz zabezpieczyć miejsce

122. Klin odłamu gruntu:

• jest to obszar wokół maszyny roboczej sięgający na odległość 6 [m] poza jej najdalszy zasięg
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu
• powstaje tylko wtedy, gdy grunt jest w stanie zamrożonym

123. Zasięg klina odłamu gruntu:

• zależy od głębokości wykopu oraz kategorii gruntu
• zależy od prędkości działania maszyny i sprawności operatora
• zależy wyłącznie od temperatury gruntu

124. Kąt stoku naturalnego jest to:

• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on m.in. od kategorii gruntu
• kąt, pod jakim można bezpiecznie obsługiwać maszynę - zależy on od parametrów danej maszyny
• kąt, pod jakim grunt na pewno osunie się samoczynnie - zależy wyłącznie od temperatury tego gruntu

125. Zasady i sposób oznakowania robót prowadzonych na drogach publicznych „pod ruchem”:

• określają przepisy dotyczące stałego oznakowania dróg, które nie uwzględniają tymczasowych zmian w ruchu
• określa Projekt Tymczasowej Organizacji Ruchu, który przedstawia rodzaje i sposoby umieszczania znaków drogowych, sygnalizacji świetlnej, sygnalizacji dźwiękowej i urządzeń bezpieczeństwa ruchu
• określa wyłącznie decyzja kierownika budowy, bez konieczności sporządzania dodatkowego projektu

126. Podczas prowadzenia robót w pasie drogowym:

• pracownicy mogą pracować bez ochrony indywidualnej, o ile roboty są krótkotrwałe
• należy zapoznać się z Instrukcją Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR) oraz stosować środki ochrony indywidualnej, takie jak hełmy ochronne, obuwie robocze i odzież ochronną o intensywnej widzialności
• pojazdy wykorzystywane przy robotach mogą być nieoznakowane, jeśli są widoczne z bliska

127. Klin odłamu gruntu:

• to przestrzeń wokół maszyny, zależna od prędkości pracy maszyny i jej masy
• powstaje, gdy nachylenie skarpy przekracza kąt stoku naturalnego gruntu - jego zasięg zależy od rodzaju gruntu i głębokości wykopu lub wysokości skarpy
• to strefa, w której grunt staje się niestabilny - jego zasięg zależny wyłącznie od głębokości wykopu, rodzaj gruntu nie ma tu znaczenia

128. Kąt stoku naturalnego jest to:

• maksymalne nachylenie, pod jakim grunt może się utrzymywać bez osuwania - zależy on od rodzaju gruntu, np. wilgotności, spoistości i uziarnienia
• nachylenie, przy którym każda skarpa staje się niestabilna, niezależnie od rodzaju gruntu
• kąt, przy którym maszyna może bezpiecznie poruszać się na nasypie, niezależnie od kategorii gruntu

129. Resuscytację krążeniowo-oddechową (RKO) wykonujemy:

• tylko w przypadku omdleń i drobnych obrażeń, aby usprawnić krążenie krwi
• gdy poszkodowany nie oddycha i nie ma wyczuwalnego tętna. Dla osoby niebędącej profesjonalnym ratownikiem brak oddechu jest wystarczającą podstawą do rozpoczęcia resuscytacji
• gdy poszkodowany oddycha, ale jest nieprzytomny, nie ma z nim kontaktu

130. Pracownik ma prawo powstrzymać się od wykonywania pracy ze względu na przepisy BHP, zawiadamiając o tym niezwłocznie przełożonego w razie, gdy:

• wykonywana przez niego praca nie została zgłoszona do nadzoru budowlanego
• warunki pracy stwarzają bezpośrednie zagrożenie dla zdrowia lub życia
• warunki pracy nie stwarzają zagrożenia, ale są dla niego zbyt trudne

131. Czynnikami fizycznymi generującymi zagrożenia w miejscu pracy są:

• brak lub niewłaściwe szkolenia pracowników
• rozlane smary, oleje i paliwa
• brak odpowiednich badań lekarskich pracownika

132. Praca maszyną roboczą/urządzeniem jest niedopuszczalna, gdy:

• jej naprawa została przeprowadzona po zmroku
• drugi operator nie zgłosił zbliżającego się przeglądu
• jest niesprawna

133. Praca w pobliżu napowietrznych linii zasilających:

• zawsze wymaga podwójnego uziemienia linii
• zawsze wymaga wyłączenia zasilania w linii
• jest możliwa bez spełniania dodatkowych wymogów pod warunkiem zachowania określonych odległości zależnych od napięcia znamionowego linii

134. Operator ma obowiązek odmówić podjęcia pracy, jeśli:

• na miejscu wykonywania pracy nie ma kierownika budowy, ani żadnej innej osoby upoważnionej do nadzoru
• miałby pracować pod liniami energetycznymi, a napięcie w nich zostało wyłączone i linia uziemiona
• maszyna robocza jest niesprawna

135. Strefa niebezpieczna od maszyny/urządzenia to:

• zawsze cały ogrodzony teren budowy
• miejsce, w którym występują zagrożenia dla zdrowia lub życia ludzi
• miejsce, w którym maszyna/urządzenie nie mogą być używane

136. Ze złego stanu technicznego maszyny roboczej mogą wynikać wypadki przy pracy polegające na przykład na:

• urazie kończyny, tułowia lub głowy
• uszkodzeniu osprzętu
• awarii układu napędowego

137. Zachowaniami niedopuszczalnymi są:

• praca po zapadnięciu zmroku w dobrze oświetlonym miejscu, przy pełnej koncentracji operatora
• praca maszyną niesprawną oraz praca pod wpływem alkoholu
• wykonywanie obsługi codziennej maszyny po zmroku

138. Ogólne zasady bezpiecznego wchodzenia i schodzenia z maszyny to:

• używanie przewodów i dźwigni jako pomocy przy wchodzeniu jest dopuszczalne przy zgaszonej maszynie
• można schodzić tyłem do maszyny, ale tylko wtedy, gdy stopnie są śliskie
• osoba powinna być zwrócona twarzą do maszyny, pamiętać o zasadzie "trzypunktowego podparcia" i używać tylko specjalnie wykonanych stopni i poręczy

139. Podstawowe obowiązki pracownika w zakresie BHP to:

• przestrzeganie przepisów i zasad BHP, dbanie o stan maszyn i narzędzi oraz porządek w miejscu pracy, stosowanie środków ochrony indywidualnej
• egzekwowanie przepisów kodeksu pracy dotyczących swoich praw, w tym zapłaty za wypracowane nadgodziny
• nie spóźnianie się do pracy, terminowe jej kończenie, potwierdzanie obecności w pracy w sposób przyjęty u danego pracodawcy

140. W przypadku osoby porażonej prądem elektrycznym, po odłączeniu źródła prądu, należy:

• jak najszybciej przenieść poszkodowanego w inne miejsce
• sprawdzić stan poszkodowanego, a w razie potrzeby: wezwać pomoc, udrożnić drogi oddechowe, podjąć resuscytację i użyć AED, jeśli jest dostępny
• zostawić poszkodowanego, jeśli odzyskał przytomność, bez dalszych działań

141. Gdy osoba zasypana ziemią lub piaskiem zostanie częściowo odkopana należy:

• jak najszybciej odkopać lewą rękę, aby sprawdzić puls
• skupić się na odkopaniu dolnych partii ciała poszkodowanego
• jak najszybciej udrożnić drogi oddechowe

142. Po ugaszeniu płomieni na osobie z oparzeniami i wezwaniu pomocy należy:

• użyć gaśnicy śniegowej do schłodzenia miejsca oparzeń
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, wcześniej zrywając wtopioną odzież
• schładzać oparzone miejsca zimną wodą przez 10-20 minut, nie zrywając wtopionej odzieży

143. Jeśli operator zauważy usterki, które mogą uniemożliwić właściwą obsługę maszyny, to:

• ma obowiązek odmówić uruchomienia maszyny i zgłosić ten fakt przełożonemu
• powinien kontynuować pracę i naprawić maszynę po zakończeniu zadania
• zignorować usterki, jeśli obecnie maszyna działa prawidłowo

144. Do optycznego wygradzania robót prowadzonych w pasie drogowym służą:

• wyłącznie sygnalizacja świetlna, błyskowa
• pachołki drogowe w kolorze czerwonym lub pomarańczowym, a po zmierzchu pachołki z białymi odblaskowymi pasami oraz separatory
• pachołki drogowe w dowolnym dobrze widocznym kolorze i jednolite czerwone przeszkody ustawione w miejscu robót

145. Jakie oznakowanie powinny posiadać pojazdy i maszyny wykorzystywane do pracy w pasie drogowym?

• Pojazdy i maszyny powinny być oznakowane jedynie w przypadku pracy po zmierzchu. Sposób oznakowania określa instrukcja obsługi i eksploatacji danej maszyny
• Pojazdy powinny używać sygnałów świetlnych dowolnej widocznej z daleka barwy. Inne maszyny nie muszą być dodatkowo oznakowane
• Pojazdy powinny być wyposażone w żółte sygnały świetlne widoczne z co najmniej 150 m, a maszyny na jezdni powinny być oznakowane zaporami drogowymi z elementami odblaskowymi i lampami ostrzegawczymi

146. Stwierdzenie: "Uprawnienia operatora maszyny, na którą zdajesz egzamin są wystarczające, aby móc poruszać się taką maszyną po drogach publicznych" jest:

• prawdziwe, ale tylko w warunkach normalnej przejrzystości powietrza
• prawdziwe
• fałszywe

147. Widząc taki piktogram jesteś informowany o:

• miejscu do wykonywania AED
• miejscu, gdzie dostępny jest automatyczny defibrylator zewnętrzny
• miejscu, gdzie dostępna jest apteczka

148. Prawidłowo wykonana resuscytacja krążeniowo-oddechowa (RKO) polega na:

• podłączeniu automatycznego defibrylatora zewnętrznego (AED) i wykonywaniu jego poleceń; bez AED nie prowadzi się RKO
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 100-120 razy na minutę na głębokość 5–6 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 30 uciśnięciach (wdechy nie są obowiązkowe)
• udrożnieniu dróg oddechowych, następnie uciskaniu klatki piersiowej w tempie 30-60 razy na minutę na głębokość 1–3 [cm] i wykonaniu 2 wdechów ratowniczych po każdych 15 uciśnięciach (wdechy są obowiązkowe)

149. Urobku nie wolno składować w strefie klina naturalnego odłamu gruntu:

• zawsze, gdy grunt jest piaszczysty
• gdy wykop jest głębszy niż 1,5 [m] niezależnie od jego zabezpieczenia
• gdy ściany wykopu są nieobudowane

150. Instrukcja Bezpiecznego Wykonywania Robót Budowlanych to:

• dokument zawierający informacje dotyczące bezpieczeństwa na placu budowy
• dokument potwierdzający uprawnienia do obsługi maszyn i urządzeń technicznych w robotach ziemnych, budowlanych i drogowych
• plan drogi w robotach budowlanych

151. Plan BIOZ oznacza:

• plan Bezpiecznej Instrukcji Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia
• plan Bezpieczeństwa i Określenia Zasobów

152. Pojazd wykonujący na drodze prace porządkowe, remontowe lub modernizacyjne powinien wysyłać:

• pomarańczowe sygnały błyskowe
• czerwone sygnały błyskowe
• żółte sygnały błyskowe

153. Aby móc kierować ruchem podczas prac w pasie drogowym wymagane jest:

• posiadanie uprawnień do obsługi wszystkich maszyn pracujących na odcinku, którego dotyczy kierowanie ruchem
• posiadanie uprawnień do obsługi co najmniej jednej z maszyn i stosownych środków ochrony indywidualnej
• posiadanie ważnego zaświadczenia o ukończeniu kursu z zakresu kierowania ruchem i bycie widocznym z dostatecznej odległości

154. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 4 [m]

155. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1 [m]
• 1,6 [m]
• 1,5 [m]

156. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,6 [m]
• 0,5 [m]
• 1 [m]

157. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 1 [m]

158. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 2 [m]

159. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3 [m]
• 1 [m]
• 2 [m]

160. Zasięg klina odłamu dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2,6 [m]
• 3 [m]
• 4 [m]

161. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,6 [m]
• 1 [m]
• 2,6 [m]

162. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,1 [m]
• 3,6 [m]
• 6,6 [m]

163. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 2,6 [m]
• 2 [m]
• 4,6 [m]

164. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii IV (spoistych) wynosi:

• 1,1 [m]
• 2,6 [m]
• 2 [m]

165. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 1 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 2 [m]
• 1,6 [m]
• 2,6 [m]

166. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 2 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4,6 [m]
• 2,6 [m]
• 2 [m]

167. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 3 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 3,6 [m]
• 3 [m]
• 2,1 [m]

168. Bezpieczna odległość, jaką musi zachować maszyna dla wykopu o głębokości h = 4 [m] dla gruntów kategorii III (spękane skały) wynosi:

• 4 [m]
• 4,6 [m]
• 2,6 [m]

169. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego stosowane przy robotach prowadzonych w pasie drogowym mogą mieć kolor:

• czerwony, żółto-czerwony, niebieski
• biały, czerwony, żółty i czarny
• biały, zielony, niebieski

170. Urządzenia bezpieczeństwa ruchu drogowego użyte do zabezpieczenia i oznakowania miejsca wykonywania robót w pasie drogowym powinny być widoczne:

• w dzień i w nocy
• tylko w dzień
• tylko w nocy

171. Osoby wykonujące prace w obszarze dróg 2-pasmowych i autostrad powinny mieć:

• lampy błyskowe o barwie pomarańczowej
• odzież o intensywnej widzialności klasy III
• odzież ostrzegawczą o barwie czerwonej

172. Wygrodzenie taśmą ostrzegawczą jest dopuszczalne tylko przy wykopach do głębokości:

• 1,0 [m]
• 0,5 [m]
• 1,2 [m]

173. W przypadku udostępnienia pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o wysokości poręczy:

• 1,0 [m]
• co najmniej 1,1 [m]
• 0,9 [m]

174. W przypadku konieczności udostępniania pieszym przejścia nad wykopami przy pracach w pasie drogowym należy stosować w tym celu kładki dla pieszych o szerokości:

• minimum 1,0 [m]
• nie większej niż 1[m]
• od 0,8 [m] do 1,0 [m]

175. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach należy na czas zmroku i w nocy zabezpieczyć wykopy przez:

• balustrady wyposażone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego
• taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i światła ostrzegawcze pomarańczowe
• taśmy ostrzegawcze koloru biało czerwonego i pachołki ostrzegawcze

176. Poręcze balustrad zabezpieczających wykopy w miejscach robót dostępnych dla osób niezatrudnionych przy tych robotach powinny znajdować się w odległości:

• nie mniejszej niż 1,0 [m] od osi nieprzykrytego wykopu
• równej co najmniej głębokości wykopu od krawędzi nieprzykrytego wykopu
• nie mniejszej niż 1,0 [m] od krawędzi nieprzykrytego wykopu

177. Podejście przez inne osoby do maszyny od strony wysięgnika jest niebezpieczne ponieważ:

• maszyna obraca się przeważnie w prawą stronę
• wysięgnik ogranicza pole widzenia operatora znajdującego się w kabinie
• operator ma obowiązek obserwowania pola pracy od drugiej strony

178. W sytuacji zagrożenia, gdy nie można otworzyć drzwi kabiny:

• należy wykorzystać wyjście ewakuacyjne/awaryjne przewidziane przez producenta
• nie wolno opuszczać kabiny, aż do przybycia pomocy
• jako wyjście ewakuacyjne można wykorzystać przestrzeń po usunięciu panelu podłogowego

179. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• może pracować dalej, jeżeli szyby kabiny są całe
• może naprawić uszkodzenie we własnym zakresie nie tracąc czasu na przestoje
• powinien przerwać pracę i zgłosić awarię przełożonemu lub osobie odpowiedzialnej w firmie za maszyny

180. W przypadku uszkodzenia mechanicznego kabiny FOPS/ROPS (np. wgniecenie elementu kabiny) operator:

• zawsze może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie
• nie może naprawić takiego uszkodzenie we własnym zakresie
• może naprawić takie uszkodzenie we własnym zakresie, ale tylko na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

181. Jeżeli pas bezpieczeństwa jest uszkodzony należy:

• kontynuować pracę i zgłosić problem po zakończeniu pracy
• zgłosić uszkodzenie i nie rozpoczynać pracy dopóki pas nie zostanie naprawiony lub wymieniony
• zachować szczególną ostrożność wykonując pracę

182. Operator podczas pracy maszyną musi używać hełmu ochronnego w sytuacji, gdy:

• podczas pracy często wychyla się z kabiny
• pracuje przy robotach rozbiórkowych z użyciem długich wysięgników
• pracuje w maszynie niewyposażonej w zamkniętą kabinę

183. Wchodzić i wychodzić z maszyny należy:

• twarzą do maszyny, zachowując trzy punkty kontaktu
• tyłem do maszyny, używając trzystopniowej drabinki
• wchodzić bokiem uważając na przyrządy w kabinie

184. Czynnościami zabronionymi podczas eksploatacji i obsługi maszyny lub urządzenia są:

• użytkowanie maszyn z urządzeniami zabezpieczającymi lub sygnalizacyjnymi
• operowanie maszynami przez osoby nieposiadające stosownych kwalifikacji
• używanie maszyn na gruntach skalistych w czasie ulewnego deszczu

185. Miejsce wykonywania robót ziemnych przed ich rozpoczęciem powinno być:

• ogrodzone w sposób trwały
• wytyczone i oznakowane
• dodatkowo dogęszczone

186. Widoczne urządzenia infrastruktury podziemnej dające wstępne rozeznanie o ich przebiegu, to najczęściej:

• skrzynki hydrantowe, skrzynki zasuw wodnych, włazy kanałowe
• opuszczone obramowania jezdni w miejscu ich przechodzenia
• symbole graficzne naniesione na nawierzchni dróg

187. Wykop budowlany charakteryzujący się szerokością S ≤ 1,5 [m] i długością L>1,5 [m] to:

• wykop jamisty
• wykop wąskoprzestrzenny
• wykop szerokoprzestrzenny

188. Prawidłowa pozycja osprzętu koparki gąsienicowej podczas podjazdu na wzniesienie to:

• osprzęt skierowany ku górze około 0,2-0,5 [m] nad podłożem
• osprzęt skierowany ku dołowi, blisko podłoża
• osprzęt ustawiony maksymalnie wysoko, nie niżej niż 1 [m] od podłoża

189. Operator może pracować, bez potrzeby wcześniejszego spulchnienia, w gruncie:

• wszystkich kategorii powyżej IV
• kategorii V-VIII
• kategorii I

190. Minimalna odległość od krawędzi wykopu z obudowanymi ścianami, w jakiej można składować urobek to:

• 0,6 [m] od krawędzi wykopu, jeśli obciążenie urobku zostało uwzględnione w doborze obudowy
• 0,3 [m] od krawędzi wykopu, bez dodatkowych warunków
• bezpośrednio przy krawędzi wykopu, jeśli grunt jest suchy

191. Optymalne wzajemne ustawienie koparki i środka transportu podczas załadunku to:

• środek transportu powinien być ustawiony wyżej niż koparka, aby ułatwić zrzut urobku
• koparka i środek transportu powinny być ustawione na tej samej wysokości, aby zapobiec przemieszczaniu się materiału
• koparka powinna być nieco wyżej niż środek transportu, aby zminimalizować niepotrzebne ruchy, a kierowca powinien pozostawać poza obszarem roboczym koparki

192. Wykop kontrolny to:

• wykop wykonywany w celu ustalenia faktycznego przebiegu instalacji podziemnych
• wykop wykonywany dla celów pomiarowych parametrów maszyny budowlanej
• wykop wykonywany wyłącznie w celu sprawdzenia jakości gruntu

193. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych przed rozpoczęciem prac ziemnych mogą być:

• obsługa codzienna maszyn i urządzeń budowlanych
• zakup i składowanie materiałów oraz narzędzi niezbędnych do robót
• przygotowanie terenu przez usunięcie przeszkód, wykonanie przekopów kontrolnych oraz wytyczenie budowli

194. Podstawowymi metodami odwodnienia wykopów są:

• wydobycie wody poprzez przepompowanie, osuszanie ręczne
• odwodnienie mechaniczne, odwodnienie naturalne, odwodnienie powierzchniowe
• odwodnienie powierzchniowe, odwodnienie wgłębne, drenaż opasowy

195. Grunty, według stopnia trudności ich odspajania, dzielimy na:

• 10 kategorii
• 4 kategorie
• 16 kategorii

196. Metodę czołową wykonywania wykopu maszyną z osprzętem podsiębiernym stosuje się:

• gdy maszyna pracuje bokiem wzdłuż krawędzi wykopu
• gdy wykop ma kształt walca i głębokość powyżej 1,5 [m]
• gdy maszyna stoi w osi wykopu i wykop jest wykonywany liniowo

197. Podczas pokonywania wzniesień przez koparkę gąsienicową:

• Koło napędowe powinno znajdować się po stronie niższej, a osprzęt skierowany zgodnie z kierunkiem podjazdu lub zjazdu
• Koło napędowe powinno być ustawione po stronie wyższej, a osprzęt zawsze skierowany ku górze
• Koło napędowe musi być po stronie niższej tylko przy zjeździe; osprzęt zawsze powinien znajdować się jak najbliżej podłoża

198. Operator maszyny powinien znać kategorię gruntu, na którym pracuje:

• aby móc ocenić głębokość wykopu
• aby obliczyć bezpieczną odległość ustawienia maszyny i zasięg klina odłamu
• aby znać wymagania dotyczące obsługi podwozia maszyny

199. Prawidłowe ustawienie podwozia koparki względem wykopu:

• pozwala zmniejszyć zużycie paliwa
• wpływa na efektywność i bezpieczeństwo pracy
• ma znaczenie tylko przy wykopach wąskoprzestrzennych

200. Podczas załadunku urobku na pojazd operator:

• może przenosić łyżkę z urobkiem nad kabiną pojazd, jeśli to przyspieszy załadunek
• nie powinien przenosić łyżki z urobkiem nad kabiną pojazdu
• może zrzucać urobek na środek transportu z dowolnej wygodnej dla niego wysokości

201. Narzędzia zalecane do wykonania wykopu kontrolnego w pobliżu instalacji elektrycznej to:

• narzędzia ręczne, najlepiej izolowane
• tylko koparka o standardowym osprzęcie
• dowolne narzędzia mechaniczne bez ograniczeń głębokości

202. Przykładem prac zaliczanych do robót przygotowawczych do robót ziemnych jest:

• wykonanie przekopów kontrolnych, usunięcie drzew i krzewów, wytyczenie budowli w terenie
• montaż urządzeń oświetleniowych oraz wyznaczenie miejsc na maszyny ciężkie
• ułożenie nawierzchni asfaltowej i montaż ogrodzeń

203. Odwodnienie wgłębne polega na:

• wykopaniu rowów wokół wykopu
• pompowaniu wody z poziomu dna wykopu
• obniżeniu poziomu wody gruntowej za pomocą studni depresyjnych lub igłofiltrów

204. Termin: "wydajność maszyny do robót ziemnych" określa:

• poziom obciążenia silnika podczas pracy maszyny w jednostce czasu
• efekt pracy maszyny w ciągu jednostki czasu
• ilość paliwa zużywanego przez maszynę na godzinę pracy

205. Wydajność maszyny do robót ziemnych można wyrazić:

• w jednostkach objętości lub masy na jednostkę czasu np. [m³/h], [t/h]
• w jednostkach prędkości lub obrotów na jednostkę czasu np. [km/h], [rpm], [obr./s]
• w jednostkach ciśnienia [bar] lub temperatury [°C]

206. Podczas załadunku na pojazd dużych odłamków skalnych należy zastosować warstwę amortyzującą z gruzu lub piasku, aby:

• zapobiec przemieszczaniu się kamieni oraz zminimalizować ryzyko uszkodzenia skrzyni ładunkowej
• wyrównać obciążenie pojazdu i poprawić jego stabilność
• przyspieszyć późniejszy rozładunek kamieni

207. Podczas załadunku dużych kamieni na pojazd należy pamiętać o:

• ładowaniu kamieni bezpośrednio na puste dno skrzyni oraz przysypaniu ich piaskiem lub gruzem dla ich ustabilizowania
• umieszczeniu warstwy amortyzującej z piasku lub gruzu na dnie skrzyni ładunkowej przed załadunkiem kamieni
• upuszczaniu kamieni z dużej wysokości w celu ich wpasowania się w rozsypany na dnie piasek lub gruz

208. Piktogramy, które operator powinien sprawdzić przed przenoszeniem ciężkich przedmiotów odnoszą się do:

• prędkości maksymalnej maszyny
• czasu pracy maszyny na jednym tankowaniu
• maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla różnych pozycji maszyny

209. Wysięgnik o dużym zasięgu w osprzęcie koparkowym ma zastosowanie m.in. w:

• pracach wyburzeniowych na znacznej wysokości
• profilowaniu niskich rowów
• wykonywaniu wykopów wąskoprzestrzennych

210. Aby zapewnić stabilność maszyny podczas pracy koparką jednonaczyniową z długim wysięgnikiem należy:

• pracować przy pełnym wysunięciu siłowników
• płynnie sterować maszyną
• szybko wykonywać ruchy robocze, przy maksymalnym obciążeniu

211. Grot młota hydraulicznego podczas rozbijania powierzchni drogi należy:

• podnieść na maksymalną wysokość, aby zwiększyć siłę uderzenia i poprawić stabilność
• docisnąć do powierzchni i unieść ramę maszyny na wysokość około 5 [cm]
• ustawić na znaczną odległość od powierzchni, aby efektywniej pracować

212. Młot hydrauliczny wraz z grotem względem powierzchni kucia powinien być ustawiony:

• pod kątem prostym
• pod kątem 45 [°]
• w pozycji nachylonej w stronę maszyny, aby zmniejszyć naprężenia

213. Żywotność grota młota hydraulicznego można zwiększyć poprzez:

• unikanie umieszczania go w szczelinie w skale
• jego używanie do podnoszenia ciężkich ładunków
• odsunięcie grota od powierzchni kutej

214. Podczas pracy młotem hydraulicznym zamontowanym na ramieniu koparki jednonaczyniowej należy unikać:

• kucia prostopadle do powierzchni
• kucia twardych materiałów, kamieni i skał
• przesuwania obiektów lub podnoszenia ładunków

215. Podczas pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

• zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co obniży temperaturę oleju i wpłynie korzystnie na elementy młota
• dostosować obroty silnika do typowych - podobnie, jak podczas standardowej pracy osprzętem koparkowym
• zwiększyć obroty silnika do maksymalnych, co zwiększy siłę kruszenia

216. Przed rozpoczęciem pracy z wykorzystaniem młota hydraulicznego należy:

• krótko sprawdzić działanie urządzenia pracując "na sucho", aby rozgrzać grot
• rozgrzać maszynę i układ hydrauliczny, aby olej osiągnął wymaganą temperaturę
• wykonać prawidłową obsługę codzienną i niezwłocznie przejść do pracy urządzeniem

217. Do precyzyjnych wykopów liniowych w wymagających warunkach terenowych zaleca się użycie:

• łyżki o szerokości o około 40 [%] mniejszej, niż nominalna
• łyżki ażurowej
• łyżki szerokiej, aby maksymalnie skrócić czas wykonywania wykopu

218. Operator podczas cyklu załadunku pojazdu powinien:

• unikać patrzenia wstecz podczas cofania maszyny, aby cały czas obserwować urobek
• napełniać naczynie robocze tylko do połowy, aby uniknąć przeciążenia
• wykonywać płynne ruchy osprzętem i nie przemieszczać narzędzia roboczego nad kabiną operatora

219. Grunt uzyskany z wykopu nazywamy odkładem:

• gdy służy do zagęszczenia terenu
• gdy jest przechowywany na później, np. do zasypania wykopu
• niezależnie od przyszłego zastosowania

220. Podczas pracy z młotem hydraulicznym na koparce jednonaczyniowej gąsienicowej operator powinien unikać:

• pracy z młotem ustawionym pionowo i dociskania narzędzia do powierzchni
• pracy z nasmarowanym uchwytem grota
• pracy z młotem w ustawieniu bocznym

221. Jeśli młot hydrauliczny nie rozbije powierzchni w ciągu 30 sekund uderzania należy:

• przesunąć młot bliżej krawędzi powierzchni
• zwiększyć prędkość uderzania, pozostając w tym samym miejscu
• kontynuować uderzanie bez zmiany pozycji, zwiększając nacisk na narzędzie

222. Jeżeli maszyna jest wyposażona w szybkozłącze hydrauliczne, do którego jest podłączony osprzęt roboczy, to należy:

• okresowo wymieniać szybkozłącze, minimum 1 raz w miesiącu
• sprawdzać szybkozłącze tylko wtedy, gdy pojawi się nieszczelność na połączeniu
• codziennie sprawdzać stan szybkozłącza oraz jego połączenia z osprzętem roboczym

223. Wykonywanie gwałtownych ruchów podczas pracy z długim wysięgnikiem może być niebezpieczne ponieważ:

• może powodować większe ciśnienie w kabinie
• powoduje nadmierne wibracje osprzętu, które mogą skutkować uszkodzeniem maszyny
• prowadzi do zmniejszenia siły obciążającej narzędzie robocze, co obniża wydajność maszyny

224. Pracować maszyną z otwartymi drzwiami kabiny można:

• tylko, gdy temperatura powietrza przekracza 25 [°C]
• tylko w przypadku, gdy instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny przewiduje taką możliwość
• zawsze

225. Wartość maksymalnych ładunków, które można podnosić za pomocą maszyny operator może ustalić:

• przez próbne podnoszenie
• na podstawie informacji na przyspawanym haku
• na podstawie instrukcji obsługi i eksploatacji

226. Napęd silników hydraulicznych w układzie jazdy koparki jednonaczyniowej możliwy jest dzięki:

• akumulatorom hydraulicznym
• kolumnie obrotu
• siłownikom hydraulicznym

227. Odłączenie osprzętu roboczego z napędem hydraulicznym od szybkozłącza jest związane z:

• pozbyciem się ciśnienia z układu centralnego smarowania
• zerowaniem układu hydraulicznego
• odpowietrzaniem układu hydraulicznego

228. Wykonywanie robót ziemnych osprzętem koparkowym metodą podsiębierną i przedsiębierną tą samą maszyną jest możliwe dzięki:

• głowicom obrotowo-wychylnym
• wymianie samego narzędzia roboczego
• wymianie ramienia układu roboczego

229. Do montażu głowic obrotowo-wychylnych w układzie roboczym koparkowym konieczne jest:

• montaż dodatkowego zbiornika z olejem hydraulicznym
• wyposażenie ramienia wysięgnika w redukcję
• wyposażenie maszyny w dodatkowe wolne linie hydrauliczne

230. System "pływającej" łyżki/lemiesza:

• działa na zasadzie automatycznego dostosowania się do terenu, co jest możliwe dzięki specjalnemu systemowi hydraulicznemu
• umożliwia płynne poruszanie się maszyny po zboczach
• zabezpiecza osprzęt przed utratą przy robotach melioracyjnych

231. Rodzaj użytego wymiennego osprzętu roboczego uzależniony jest od tego, czy:

• osprzęt posiada certyfikat CE
• maszyna miała przeprowadzony przegląd okresowy
• osprzęt dopuszczony jest do zastosowania przez producenta maszyny

232. Przebieg podziemnego uzbrojenia terenu należy oznaczyć przed rozpoczęciem robót, aby:

• umożliwić szybkie przemieszczenie maszyn w dowolnym kierunku
• oszczędzić czas i zmniejszyć koszty robót ziemnych
• uniknąć ryzyka uszkodzenia sieci podczas pracy

233. Które z wymienionych elementów nie są częścią układu hydraulicznego:

• zamek hydrauliczny, zbiornik oleju hydraulicznego
• pompa, rozdzielacz, siłownik
• rozrusznik, alternator

234. Zamek hydrauliczny w maszynie to:

• zawór odpowiadający za sterowanie całym układem hydraulicznym
• zawór chroniący przed niekontrolowanym ruchem elementu znajdującego się w danej linii
• zamknięcie wlewu oleju hydraulicznego przy jego zbiorniku

235. Za zmianę ciśnienia oleju hydraulicznego w ruch mechaniczny odpowiada:

• rozdzielacz hydrauliczny
• siłownik hydrauliczny oraz silnik hydrauliczny
• układ pompy hydraulicznej

236. Ciśnienie w układzie hydraulicznym jest wytwarzane przez:

• pompę hydrauliczną
• siłownik hydrauliczny
• silnik hydrauliczny

237. Kierowanie przepływu oleju hydraulicznego do poszczególnych układów jest realizowane przez:

• zamek hydrauliczny
• zawór przelewowy
• rozdzielacz hydrauliczny

238. Zawór bezpieczeństwa chroni układ hydrauliczny przed:

• zapowietrzeniem układu hydraulicznego
• przegrzewaniem się oleju hydraulicznego
• nadmiernym wzrostem ciśnienia

239. Zawór przelewowy w układzie hydraulicznym jest odpowiedzialny za:

• odpowietrzanie układu
• utrzymanie stałej pozycji narzędzia roboczego
• ograniczenie maksymalnego roboczego ciśnienia w danym obwodzie

240. Jeżeli w układzie hydraulicznym nadmiernie wzrośnie ciśnienie, to nadmiar oleju zostanie skierowany do:

• zbiornika oleju hydraulicznego
• filtra oleju hydraulicznego
• rozdzielacza

241. Podstawowe parametry jakie charakteryzują akumulator elektryczny to:

• napięcie [V], oporność [Ω], moc [W]
• napięcie [V], moc [W], masa [kg]
• napięcie [V], pojemność [Ah], prąd rozruchowy [A]

242. Akumulatory kwasowe można ładować:

• w każdym pomieszczeniu
• tylko w pomieszczeniu klimatyzowanym
• w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym

243. Ciśnienie w ogumieniu powinno być dostosowane do:

• wymagań właściciela terenu
• wartości podanych w instrukcji obsługi i eksploatacji
• preferencji operatora

244. Nierównomierne ciśnienie w ogumieniu:

• nie wpływa na eksploatację maszyny
• poprawia własności jezdne maszyny
• zmniejsza stateczność maszyny

245. Przód podwozia koparki gąsienicowej:

• jest po przeciwnej stronie niż przeciwwaga
• można rozpoznać tylko podczas jazdy
• można rozpoznać po umiejscowieniu koła napędowego

246. Kluczową funkcją siłownika wysięgnika w układzie roboczym koparki jednonaczyniowej jest:

• stabilizacja maszyny w czasie transportu
• funkcja akumulatora układu
• umożliwienie podnoszenia i opuszczania wysięgnika

247. Elementami łączącymi istotnymi dla funkcjonowania układu roboczego w koparce jednonaczyniowej są:

• zaczepy
• sworznie
• elastyczne przewody hydrauliczne

248. W maszynie roboczej zwolnica najczęściej znajduje się:

• w układzie napędowym przy kołach napędzających
• w kabinie operatora, przy sterowniku jazdy
• w układzie hydraulicznym, blisko pompy głównej

249. Główną funkcją zwolnicy (przekładni bocznej) jest:

• zmniejszenie zużycia paliwa
• zmiana momentu obrotowego i przenoszenie napędu na koła napędowe
• zwiększenie stabilności maszyny

250. Elementem układu przeniesienia napędu w koparce gąsienicowej, który umożliwia przenoszenie napędu na koła gąsienic bez ograniczenia obrotu nadwozia jest:

• rozdzielacz hydrauliczny
• kolumna obrotu
• mechanizm obrotu

251. Rozdzielacz hydrauliczny:

• zwiększa moment obrotowy w przekładni bocznej
• przetwarza energię mechaniczną na energię hydrauliczną
• kieruje przepływ oleju hydraulicznego do odpowiednich sekcji

252. Rozdzielacz hydrauliczny to urządzenie, które:

• umożliwia sterowanie poszczególnymi sekcjami hydraulicznymi maszyny
• rozdziela olej pomiędzy obiegiem małym i obiegiem dużym
• rozdziela olej pomiędzy silnikiem a układem hydraulicznym

253. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• zgnieceniem, w przypadku przewrócenia się maszyny
• zapyleniem w kabinie operatora

254. Kabina typu FOPS w maszynach budowlanych chroni operatora przed:

• zgnieceniem w przypadku przewrócenia się maszyny
• uderzeniem elementami spadającymi z góry
• nadmiernym hałasem w kabinie operatora

255. Kabina typu ROPS w maszynach budowlanych chroni przed:

• upadkiem maszyny ze skarpy i jej rolowaniem
• zgnieceniem operatora w przypadku przewrócenia się maszyny
• przewróceniem się maszyny

256. W kabinach ochronnych typu ROPS i FOPS za bezpieczeństwo odpowiadają takie elementy konstrukcyjne, jak:

• wzmocniona powłoka w ROPS i mocna rama w FOPS
• system wentylacji w ROPS i dodatkowe szyby ochronne w FOPS
• mocna rama w ROPS i wzmocniona powłoka w FOPS

257. Różnica pomiędzy kabiną ROPS, a kabiną FOPS polega na tym, że:

• kabina ROPS chroni przed hałasem, a FOPS przed przewróceniem maszyny
• kabina ROPS chroni przed zgnieceniem, a FOPS przed elementami spadającymi z góry
• kabina ROPS chroni przed elementami spadającymi z góry, a FOPS przed zgnieceniem

258. Podstawowym warunkiem, aby kabiny ROPS i FOPS zapewniały skuteczną ochronę operatorowi jest:

• regularna konserwacja kabiny
• zapięcie pasów bezpieczeństwa przez operatora
• smarowanie połączeń kabiny minimum co tydzień

259. Aby dany osprzęt koparki mógł być stosowany bezpiecznie i efektywnie:

• musi mieć certyfikat zgodności z normami dla maszyn budowlanych
• powinien być regularnie smarowany i raz w miesiącu sprawdzany pod kątem zużycia
• musi być dopuszczony do użytku w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny, co zapewnia zgodność z parametrami koparki

260. Osprzętem koparki wykorzystywanym do rozbijania bardzo twardych podłoży jest:

• młot hydrauliczny
• ząb zrywający
• nożyce wyburzeniowe

261. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia:

• dla prawidłowego działania wymaga wcześniejszego wyzerowania układu hydraulicznego
• zabezpiecza nadwozie przed niekontrolowanym obrotem
• reguluje prędkość obrotu w celu zwiększenia efektywności pracy

262. Automatyczny hamulec obrotu nadwozia koparki pozostaje aktywny:

• tylko podczas załadunku koparki
• podczas postoju, eksploatacji i transportu
• wyłącznie podczas wykonywania intensywnych prac ziemnych na nierównym terenie

263. Elementem hydrostatycznego układu napędowego jazdy przekształcającym energię mechaniczną silnika na energię hydrauliczną jest:

• silnik hydrauliczny lub siłownik hydrauliczny
• pompa oleju hydraulicznego
• kolumna obrotu

264. Mianem nadwozia w maszynach do robót ziemnych określamy:

• górną część maszyny
• podstawę maszyny
• górną część maszyny z układem napędowym

265. Pojęciem tzw. "maszyny podstawowej" w kontekście maszyn do robót ziemnych określa się:

• osprzęt roboczy wraz z elementami stabilizującymi
• połączone nadwozie z podwoziem, bez zamontowanego osprzętu roboczego
• nadwozie i podwozie połączone ze wszystkimi układami hydraulicznymi i osprzętem

266. Jedną z funkcji mechanizmu obrotu w koparce jednonaczyniowej jest:

• zapewnienie stabilności maszyny na nierównym terenie
• kontrola prędkości obrotowej koparki
• przeniesienie na podwozie obciążeń wywołanych pracą osprzętów roboczych

267. Główna funkcja kolumny obrotu w koparce jednonaczyniowej to:

• umożliwienie przepływu oleju hydraulicznego między podwoziem i nadwoziem bez ograniczenia obrotu
• sterowanie obrotem narzędzia roboczego
• wzmocnienie konstrukcji nadwozia koparki

268. Zmniejszenie prędkości z jednoczesnym zwiększeniem momentu obrotowego przekazywanego na koła napędowe jest realizowane przez:

• rozdzielacz hydrauliczny
• hamulce mokre
• zwolnice planetarne

269. Stabilność i wytrzymałość strukturalną podwozia koparki gąsienicowej zapewniają:

• układ hamulcowy, siłowniki hydrauliczne i łożysko wieńcowe
• rama spawana skrzyniowa z belkami podłużnymi
• koło skrętne, amortyzatory i belki poprzeczne

270. Rolki jezdne w układzie jezdnym koparki gąsienicowej pełnią funkcję:

• stabilizacji kolumny obrotu względem ramy koparki
• równomiernego rozłożenia obciążenia na całą powierzchnię gąsienicy, co poprawia stabilność maszyny w nierównym terenie
• zwiększenia napięcia gąsienic i przenoszenia momentu obrotowego na koła napędowe

271. Uszkodzenia ramy ROPS skutkujące koniecznością jej wymiany to:

• drobne zarysowania powierzchni
• przebarwienie lakieru spowodowane warunkami atmosferycznymi i upływem czasu
• pęknięcie lub wygięcie konstrukcji

272. Wiercenie dodatkowych otworów w konstrukcji kabiny typu ROPS jest zabronione, ponieważ:

• powoduje spadek wytrzymałości konstrukcji
• obniża komfort pracy operatora
• zmniejsza wagę maszyny

273. Przepływ i kierunek cieczy hydraulicznej w układzie regulują:

• pompy hydrauliczne
• zawory hydrauliczne
• silniki hydrauliczne

274. Elementy układu, takie jak siłowniki i silniki hydrauliczne, przetwarzają energię hydrauliczną na:

• energię elektryczną
• energię mechaniczną
• ciśnienie w zbiorniku

275. Zbyt mocno napięta gąsienica może powodować:

• nadmierne zużycie łańcucha, kół napędowych i rolek
• natychmiastowe problemy z poruszaniem się maszyny
• uniemożliwienie wykonania skrętu maszyną

276. Zbyt luźna gąsienica może skutkować:

• większym obciążeniem układu hydraulicznego
• poprawą przyczepności przy pracy w grząskim terenie
• spadaniem z układu jezdnego oraz przyspieszonym zużyciem sworzni i kół napędowych

277. Podstawowym zadaniem akumulatora hydraulicznego w układzie hydrostatycznym jest:

• regulowanie temperatury cieczy roboczej
• magazynowanie energii w postaci ciśnienia cieczy roboczej
• równomierne rozprowadzanie oleju do odbiorników układu

278. W układzie hydrostatycznym energia ciśnienia cieczy jest przekazywana do:

• zaworów termostatycznych, przelewowych i zwrotnych
• silników hydraulicznych lub siłowników hydraulicznych
• chłodnic oleju i manometrów

279. Rotator hydrauliczny w maszynach roboczych:

• ułatwia obracanie się maszyny wokół własnej osi
• zwiększa stabilność maszyny podczas pracy na pochyłościach
• umożliwia obrót narzędzia roboczego wokół własnej osi

280. Rotator hydrauliczny jest stosowany w maszynach roboczych, ponieważ:

• obniża wagę osprzętu hydraulicznego
• zwiększa siłę nacisku narzędzia na powierzchnię pracy
• umożliwia pracę narzędzia roboczego w pozycjach niedostępnych bez rotatora

281. Funkcją, jaką spełnia konstrukcja ochronna FOPS jest:

• ochrona operatora przed skutkami wywrócenia maszyny
• ochrona operatora przed spadającymi przedmiotami
• ochrona operatora przed oddziaływaniem spalin i hałasu

282. Konstrukcję ochronną FOPS koniecznie należy stosować przy:

• robotach, przy wykonywaniu których na kabinę mogą spaść ciężkie elementy (np. roboty rozbiórkowe, w kamieniołomach itp.)
• robotach podwodnych
• wszystkich robotach ziemnych

283. W maszynie wyposażonej w konstrukcję ochronną ROPS lub FOPS musi istnieć i być wykorzystywany przez operatora dodatkowy system zabezpieczeń, którym są:

• obuwie ochronne, ochronniki słuchu, ochrony dróg oddechowych
• hełm ochronny, obuwie ochronne
• pasy bezpieczeństwa

284. Konstrukcja ochronna ROPS w maszynie:

• nie jest wymagana, gdy nie jest to technicznie możliwe, a istnieje małe ryzyko wywrócenia maszyny (możliwość podparcia wysięgnikiem)
• jest wymagana zawsze
• nie jest wymagana, gdy zatrudniani są tylko wykwalifikowani operatorzy maszyn

285. Optymalne tłumienie wstrząsów i drgań fotela operatora zapewnia się poprzez:

• możliwie elastyczną regulację fotela
• regulację fotela dostosowując go do wagi operatora
• ustawienie fotela na sztywno

286. Panel sterujący ryglowaniem narzędzia roboczego, gdy maszyna jest wyposażona w urządzenie do szybkiej wymiany osprzętu z blokadą hydrauliczną, jest wyposażony w:

• zabezpieczenie przed niezamierzonym uruchomieniem panelu sterującego
• 16-amperowe zabezpieczenie przed przeciążeniem elektrycznym
• zabezpieczenie przed zbyt wysoką prędkością obrotową silnika

287. Wyposażenie ochronne, które musi posiadać maszyna przy robotach rozbiórkowych, to:

• lampę sygnalizacyjną i biało-czerwono-białe naklejki bezpieczeństwa
• urządzenie ostrzegające przed przeciążeniem i zabezpieczenie przed pęknięciem przewodu na wysięgniku
• daszek ochronny – kabina FOPS

288. Obowiązkowym wyposażeniem służącym do obserwacji przez operatora terenu znajdującego się bezpośrednio za maszyną jest:

• kamera wsteczna
• lusterko zewnętrzne
• sygnał dźwiękowy przy jeździe wstecz

289. Razem z operatorem w kabinie maszyny mogą jechać inne osoby, jeżeli:

• producent zamontował dodatkowe miejsce siedzące
• maszyna jedzie z niewielką prędkością
• odbyły razem z operatorem szkolenie BHP i są to maksymalnie 2 osoby

290. Obrót nadwozia koparki jednonaczyniowej odbywa się dzięki:

• silnikowi hydraulicznemu
• obrotowym zapadkom hydraulicznym
• przekładni hydrokinetycznej

291. Najważniejszym elementem wyposażenia kabiny operatora z punktu widzenia jego bezpieczeństwa jest:

• lusterko lub kamera
• pas bezpieczeństwa
• awaryjny przycisk STOP

292. Lusterka i kamera cofania w maszynie, służy do:

• kontroli stanu technicznego maszyny
• ułatwienia manewrowania osprzętem roboczym
• poprawy widoczności operatora i zwiększenia bezpieczeństwa

293. W kabinach typu ROPS można samodzielnie montować dodatkowe wyposażenie np. uchwyty do telefonu:

• pod warunkiem, że nie ma ingerencji w konstrukcję kabiny
• pamiętając, że montaż możliwy jest jedynie na słupkach kabiny
• ale wyposażenie to musi być na stałe przykręcone do konstrukcji kabiny

294. Lampa błyskowa koloru zielonego umieszczona na kabinie maszyny sygnalizuje m.in.:

• włączony ekologiczny tryb pracy maszyny
• poprawne zapięcie pasów bezpieczeństwa
• brak operatora w kabinie

295. Przy równoległym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• sumą napięć poszczególnych akumulatorów

296. Przy szeregowym połączeniu dwóch takich samych akumulatorów napięcie takiego układu jest:

• sumą napięć poszczególnych akumulatorów
• równe napięciu pojedynczego akumulatora
• iloczynem napięć poszczególnych akumulatorów

297. Bezpieczniki w instalacji elektrycznej maszyny zabezpieczają ją przed skutkami:

• zwarć i przeciążeń
• niskiego napięcia
• wysokiej temperatury

298. Alternator to:

• dwufazowa prądnica prądu stałego
• trójfazowa prądnica prądu zmiennego
• jednofazowa prądnica prądu stałego

299. Jednym z elementów układu elektrycznego zabezpieczającego silnik przed zatarciem jest:

• czujnik ciśnienia oleju silnikowego
• regulator obrotów
• bezpiecznik główny

300. Akumulatory żelowe będące elementem układu elektrycznego nie wymagają:

• wymiany przy uszkodzeniu obudowy
• uzupełniania elektrolitu
• ładowania prostownikiem

301. Układy elektryczne maszyn i urządzeń powinny być wyposażone w urządzenie powodujące zatrzymanie awaryjne co najmniej w ilości:

• trzech urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• jednego urządzenia powodującego zatrzymanie awaryjne, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową
• dwóch urządzeń powodujących zatrzymanie awaryjne umieszczonych po obu stronach maszyny, zgodnie z europejską dyrektywą maszynową

302. Urządzenie zatrzymania awaryjnego maszyny jest elementem:

• układu jazdy
• układu elektrycznego
• układu paliwowego

303. Główne parametry silnika spalinowego wpływające na efektywność pracy to:

• moment obrotowy, prędkość obrotowa
• rodzaj gaźnika, rodzaj układu zapłonowego
• stopień sprężania, pojemność skokowa

304. Układ korbowo-tłokowy silnika spalinowego ma za zadanie:

• zapewnić efektywne działanie sprzęgła
• zamienić ruch posuwisto-zwrotny tłoka na ruch obrotowy wału korbowego
• zamienić energię mechaniczną na hydrauliczną

305. Układ rozrządu silnika służy do:

• tłumienia hałasu i minimalizacji drgań silnika podczas pracy
• zapewnienia optymalnego składu mieszanki paliwowo-olejowo-powietrznej do spalania
• sterowania napełnianiem powietrzem lub mieszanką paliwowo-powietrzną komory spalania oraz sterowania opróżnianiem tej komory ze spalin

306. Układami występującymi w silnikach spalinowych są m.in..:

• układ wydechowy, układ pneumatyczny, układ zamknięty
• układ korbowo-tłokowy, układ zasilania, układ chłodzenia
• układ hydrauliczny, układ dolotowy

307. Niskociśnieniowa część układu zasilania silnika wysokoprężnego to:

• zbiornik paliwa, pompka zasilająca, filtry, przewody paliwowe
• przewody paliwowe, pompa wysokiego ciśnienia, listwa common rail
• zbiornik paliwa i wtryskiwacze

308. Elementem sterującym przepływem płynu chłodniczego na tzw. "duży obieg" jest:

• termopara
• termofor
• termostat

309. Intercooler to:

• urządzenie do dopalania cząstek stałych w spalinach
• inna nazwa chłodnicy płynu chłodzącego silnik
• chłodnica powietrza doładowanego

310. Filtr DPF:

• to dokładny filtr kabinowy chroniący operatora podczas pracy w dużym zapyleniu
• to suchy filtr cząstek stałych odpowiedzialny m.in. za wyłapywanie sadzy ze spalin
• służy do zmniejszenia emisji NOx (tlenków azotu)

311. Częstotliwość i zakres wykonania obsług okresowych maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin:

• określa właściciel maszyny/urządzenia
• są zawarte w dokumentacji IBWR
• są zawarte w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny

312. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia to:

• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez służby BHP na budowie
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia wydawany przez producenta maszyny/urządzenia
• zestaw informacji niezbędnych do bezpiecznego eksploatowania maszyny/urządzenia, który zawiera między innymi IBWR

313. Operatorowi maszyny/urządzenia, na które zdajesz egzamin nie wolno:

• użytkować maszyny/urządzenia niezgodnie z przeznaczeniem
• w trakcie pracy kontrolować stanu technicznego maszyny/urządzenia
• dokonywać żadnych napraw, ani konserwacji

314. Pracując maszyną z wymiennym osprzętem/narzędziem roboczym operator powinien:

• przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny
• przestrzegać zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny oraz zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego
• przestrzegać tylko zapisów instrukcji obsługi i eksploatacji zamontowanego osprzętu/narzędzia roboczego

315. Objawem zbyt niskiego poziomu oleju hydraulicznego może być:

• głośna praca rozrusznika
• nierówna praca silnika wysokoprężnego
• "skokowy" przerywany ruch siłowników hydraulicznych

316. W przypadku stwierdzenia uszkodzenia ogumienia mogącego spowodować zagrożenie operator powinien:

• przerwać pracę
• kontynuować pracę zmniejszając prędkość i obciążenie maszyny
• powiadomić przełożonego i ostrożnie kontynuować pracę

317. Jeżeli zaświeci się kontrolka zbyt niskiego ciśnienia oleju silnikowego operator:

• powinien przerwać pracę i wyłączyć silnik
• może kontynuować pracę, jeżeli układ hydrauliczny działa prawidłowo
• nie musi podejmować żadnych działań

318. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• zbyt niskie ciśnienie w oponach
• jazda po nawierzchni utwardzonej
• praca maszyny w miejscu dla niej właściwym

319. Przyczyną utraty stateczności maszyny może być:

• jazda z narzędziem roboczym opuszczonym na wysokość transportową
• jazda z wysoko podniesionym narzędziem roboczym
• jazda po nawierzchni utwardzonej

320. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• zawiera m.in. informację o zagrożeniach podczas pracy maszyną/urządzeniem
• jest zakładana przez właściciela lub użytkownika maszyny
• służy do wpisywania informacji o usterkach

321. Deklaracja Zgodności CE jest to dokument:

• w którym producent potwierdza, że jego produkt spełnia wszystkie obowiązujące wymagania UE dotyczące bezpieczeństwa, ochrony zdrowia i środowiska
• potwierdzający, że wyrób został wyprodukowany w krajach Unii Europejskiej
• wydawany przez instytucje zajmujące się badaniem maszyn pod względem wytrzymałości na warunki atmosferyczne

322. Informacje dotyczące stosowania środków ochrony indywidualnej i sposobu ograniczania ryzyka zawodowego operator może znaleźć:

• w Deklaracji Zgodności CE
• w książce serwisowej
• w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia

323. Instrukcję obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• tworzy kierownik budowy na podstawie informacji od producenta
• tworzą instytucje, które przeprowadzają badania i akredytację prototypów maszyn/urządzeń przed dopuszczeniem do ich seryjnej produkcji
• opracowuje producent maszyny/urządzenia albo podmiot, który wprowadza maszynę/urządzenie do obrotu

324. Instrukcja obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia:

• powinna znajdować się w biurze razem z dokumentacją firmy i być dostępna w razie kontroli
• nie ma znaczenia gdzie się znajduje, najważniejsze żeby właściciel maszyny posiadał ją w razie odsprzedaży maszyny
• powinna znajdować się w maszynie lub przy urządzeniu, być traktowana jako część maszyny/urządzenia i być dostępna w każdej chwili

325. Dane identyfikacyjne maszyny/urządzenia:

• powinny być zanotowane na wewnętrznej stronie hełmu ochronnego przypisanego do danej maszyny/urządzenia
• znajdują się na tabliczce znamionowej maszyny/urządzenia, dodatkowo mogą być w miejscach znakowania opisanych w instrukcji
• ze względu na ich ważność zawsze są nadrukowywane w kolorze czerwonym

326. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia niesprawności maszyny/urządzenia operator powinien:

• korzystać z maszyny/urządzenia do momentu, gdy awaria stanie się poważna
• wykonywać czynności konserwacyjne tylko wtedy, gdy maszyna/urządzenie przestanie działać
• regularnie wizualnie oceniać stan maszyny/urządzenia oraz zgłaszać zauważone nieprawidłowości

327. Kluczowe czynności dla bezpiecznej obsługi technicznej maszyny to:

• stosowanie rękawic lateksowych, bez potrzeby stosowania innych środków ochrony indywidualnej
• zabezpieczenie osprzętów, pokryw oraz drzwiczek przed przypadkowym zamknięciem i stosowanie środków ochrony indywidualnej
• przeprowadzanie obsługi technicznej bez zabezpieczenia osprzętów roboczych, aby zaoszczędzić czas

328. Zasady bezpiecznego wykonywania obsług technicznych przy maszynach to:

• silnik może pozostać włączony, aby szybciej przeprowadzić obsługę, zwłaszcza jeśli maszyna pracuje na biegu jałowym
• maszyna powinna być posadowiona na terenie poziomym, osprzęty robocze opuszczone na podłoże, silnik wyłączony, a kluczyk wyjęty ze stacyjki
• maszynę można zostawić na nachylonym terenie, o ile operator planuje krótką obsługę techniczną

329. Docieranie maszyny w początkowym okresie eksploatacji to:

• intensywny test pełnego obciążenia maszyny
• proces uzyskiwania optymalnych luzów i równomiernego zużycia części
• etap pracy maszyny bez obciążenia

330. Podczas jazdy po drogach publicznych powinien być stosowany następujący tryb skrętu:

• skrętne tylko koła tylne
• skręt wszystkimi kołami jednocześnie (AWS)
• skrętne tylko koła przednie

331. Główną zaletą trybu AWS (skręt wszystkimi kołami jednocześnie) jest to, że:

• zwiększa stabilność maszyny na nierównym terenie
• zmniejsza zużycie opon podczas jazdy na długich odcinkach
• umożliwia osiąganie małych promieni skrętu

332. Operator korzysta z instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia, aby:

• rejestrować w niej przepracowane godziny i zużycie paliwa przez maszynę
• rejestrować wszystkie usterki maszyny lub urządzenia zauważone podczas pracy
• poznać specyfikacje techniczne, zasady BHP i sposoby naprawy usterek

333. Część obsługowa instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny lub urządzenia zawiera:

• katalog części zamiennych
• instrukcje dotyczące m. in. sterowania maszyną/urządzeniem
• szczegółowy opis budowy i działania wszystkich elementów maszyny/urządzenia

334. Instrukcja obsługi i eksploatacji musi zawsze znajdować się przy maszynie/urządzeniu, ponieważ:

• jej brak może być powodem niedopuszczenia maszyny do pracy przez inspektora BHP
• minimalizuje to ryzyko jej zagubienia
• jest niezbędna do okresowych przeglądów technicznych

335. Podczas normalnej eksploatacji kolumna obrotu w koparce jednonaczyniowej:

• wymaga codziennego sprawdzania poziomu jej oleju
• nie wymaga obsługi od operatora
• wymaga regularnego smarowania uszczelnień i przyłączy hydraulicznych

336. Prawidłowa obsługa mechanizmu obrotu w koparce jednonaczyniowej to:

• cotygodniowa wymiana oleju hydraulicznego w układzie obrotu
• mycie mechanizmu obrotu wodą pod ciśnieniem
• regularne smarowanie uzębienia wieńca

337. Elementy osprzętu koparkowego podczas pracy z młotem hydraulicznym należy smarować lub kontrolować:

• tylko raz w tygodniu, aby zapobiec nadmiernemu smarowaniu
• przynajmniej dwa razy dziennie, zależnie od obciążenia i warunków pracy
• codziennie rano przed rozpoczęciem pracy, niezależnie od obciążenia

338. Oznaczenie SAE na oleju odnosi się do:

• lepkości oleju silnikowego, czyli jego zdolności do płynięcia i smarowania
• ciśnienia oleju silnikowego
• kwalifikacji wielosezonowej oleju

339. Olej o symbolu SAE 15W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 15W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 15W
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

340. Olej o symbolu SAE 10W-30 oznacza, że:

• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 10W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 30
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 30

341. Symbol SAE 10W-30 oznacza:

• mieszankę oleju silnikowego i oleju hydraulicznego
• olej silnikowy wielosezonowy o określonych parametrach
• olej hydrauliczny o określonych parametrach

342. Olej silnikowy o symbolu SAE 5W-40 oznacza, że:

• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego SAE 5W, a w temperaturze dodatniej oleju letniego klasy SAE 40
• w temperaturze dodatniej ma właściwości lepkościowe oleju letniego SAE 5W
• w temperaturze ujemnej ma właściwości lepkościowe oleju zimowego klasy SAE 40

343. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niski poziom oleju silnikowego
• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom płynu chłodzącego

344. Przedstawiony na grafice symbol kontrolki ostrzegawczej oznacza:

• niskie ciśnienie oleju silnikowego
• niski poziom płynu chłodzącego
• niski poziom paliwa

345. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• olej silnikowy
• olej hydrauliczny
• filtr oleju silnika

346. Przedstawiony symbol kontrolki oznacza:

• poziom płynu chłodzącego silnika
• poziom oleju silnikowego
• poziom oleju hydraulicznego

347. Oleje o oznaczeniach 70W, 85W, 80W-90 są:

• olejami hamulcowymi
• olejami silnikowymi
• olejami przekładniowymi

348. W przypadku konieczności demontażu osłony/zabezpieczenia do przeprowadzenia obsługi, nie wolno:

• odnotowywać takiego faktu w dokumentacji
• montować powtórnie osłony/zabezpieczenia
• rozpoczynać pracy urządzeniem bez zamontowania osłony/zabezpieczenia

349. Zapalenie się lampki kontrolnej ładowania akumulatora sygnalizuje operatorowi maszyny budowlanej uszkodzenie:

• rozrusznika
• przełącznika akumulatorów
• pasa klinowego i/lub alternatora

350. Fotela operatora nie można regulować w sytuacji, gdy:

• nie jest uruchomiony silnik
• fotel jest odwrócony do tyłu
• maszyna jest w ruchu

351. Jeżeli w trakcie obsługi technicznej codziennej przed pracą operator zauważy, że jedna z szyb w kabinie jest popękana, to:

• może podjąć pracę pod warunkiem, że szyba jest jedynie popękana i nie "wyleciała"
• może podjąć pracę, jeżeli nie jest to szyba przednia
• powinien nie podejmować pracy

352. Przed rozpoczęciem pracy operator powinien:

• zamontować osłony przeciwsłoneczne okien
• otworzyć okna dla lepszej komunikacji
• oczyścić okna usuwając śnieg, lód i inne zanieczyszczenia

353. Pas bezpieczeństwa należy wymienić:

• po kolizji lub przewróceniu maszyny
• podczas każdej obsługi okresowej
• gdy został zanieczyszczony

354. Przy wymianie olejów hydraulicznych należy:

• stosować dowolny rodzaj oleju
• stosować zawsze tylko oleje ulegające biodegradacji
• stosować tylko rodzaje olejów, które są zalecane przez producenta maszyny

355. Aby zapewnić utrzymanie sprawności technicznej maszyny roboczej należy:

• użytkować maszynę/urządzenie tylko pod pełnym obciążeniem
• użytkować maszynę/urządzenie nie przekraczając 50% dopuszczalnego obciążenia
• przestrzegać obsług technicznych i konserwacji wg instrukcji obsługi i eksploatacji

356. Na placu budowy puste pojemniki po smarach, filtry oleju i zużyte oleje należy:

• wrzucić do pojemnika na odpady zmieszane
• wrzucić do dowolnego pojemnika na odpady
• umieścić w odpowiednio oznaczonym pojemniku na odpady niebezpieczne

357. Naklejki (piktogramy) umiejscowione na maszynie/urządzeniu służą do:

• przekazania istotnych informacji na temat bezpieczeństwa oraz użytkowania maszyny/urządzenia
• poinformowania o zakazie zbliżania się do maszyny/urządzenia
• wskazania miejsc, w których bez żadnego ryzyka można przebywać

358. Punkty smarne w maszynie należy obsługiwać:

• podczas wszystkich przerw w pracy
• zawsze po 10 godzinach pracy
• zgodnie z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny

359. Olej silnikowy o parametrach 5W-50, jest:

• olejem wielosezonowym
• olejem tylko zimowym
• olejem tylko letnim

360. Przed rozpoczęciem pracy na nowym typie maszyny/urządzenia operator powinien:

• zapoznać się z instrukcją obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• wykonać przegląd okresowy
• wykonać pracę próbną

361. Obsługa OTC jest to:

• obsługa techniczna codzienna
• obsługa techniczna czasowa
• obsługa techniczna całodobowa

362. Podstawowe rodzaje obsług to:

• obsługa wizualna, czynna, bierna
• obsługa codzienna, okresowa, magazynowa, transportowa
• obsługa całodobowa, wielosezonowa, roczna, technologiczna

363. Akumulatory, podczas uruchamiania maszyny przy pomocy akumulatora wspomagającego, należy połączyć:

• szeregowo
• krzyżowo
• równolegle

364. W przypadku ubytku elektrolitu spowodowanego wylaniem się go przez pękniętą obudowę akumulatora należy:

• dolać wody demineralizowanej do poziomu 10 mm ponad górne krawędzie płyt
• dolać elektrolit do właściwego poziomu i naładować akumulator
• zabezpieczyć miejsce wycieku w zakresie ochrony środowiska, a następnie wymienić akumulator

365. Czynności, jakie wykonuje operator w ramach obsługi codziennej w trakcie pracy, to:

• kontrola słuchowa pracy maszyny oraz obserwacja wskaźników
• uzupełnianie płynów eksploatacyjnych i codzienne smarowanie
• czyszczenie maszyny

366. Podczas pompowania opony koła maszyny należy:

• kontrolować stan napompowanego koło poprzez ugięcie bocznej części opony
• nie stać bezpośrednio przy pompowanym kole
• stać przy pompowanym kole pod warunkiem używania hełmu ochronnego

367. Jeśli producent przewidział docieranie eksploatacyjne, to należy je realizować:

• z obciążeniem zalecanym w instrukcji obsługi i eksploatacji maszyny/urządzenia
• bez obciążenia
• z obciążeniem maksymalnym

368. W trakcie magazynowania maszyny na podwoziu kołowym koła maszyny powinny być:

• odciążone
• zabezpieczone klinami
• zdjęte z maszyny

369. Przejazd maszyną po drogach publicznych należy wykonywać w pozycji:

• przerzutowej
• transportowej
• roboczej

370. Podczas załadunku maszyny na środek transportowy operator powinien:

• wykonać najazd z prędkością co najmniej 5 [km/h]
• znać dopuszczalny kąt nachylenia płyt najazdowych dla danej maszyny
• znać maksymalną prędkość dopuszczoną dla danego środka transportowego

371. Za umiejscowienie i zabezpieczenie maszyny na środku transportowym odpowiedzialny jest:

• właściciel lub osoba odpowiedzialna za maszyny w firmie
• przewoźnik (np. kierowca)
• operator maszyny

372. Podczas magazynowania maszyny należy się upewnić, czy:

• nie ma wycieków płynów eksploatacyjnych
• w kabinie nie zostały dokumenty maszyny
• maszyna ustawiona jest przodem do wyjazdu

373. Zabezpieczenie maszyny na czas postoju magazynowego polega na:

• zdemontowaniu wszystkich filtrów i zabezpieczeniu ich przed wilgocią
• oczyszczeniu maszyny z brudu i korozji
• uzupełnieniu do pełna zbiornika oleju hydraulicznego

374. Tłoczyska siłowników hydraulicznych, podczas obsługi technicznej magazynowej maszyny, należy:

• zdemontować i oczyścić
• zabezpieczyć przed korozją
• rozebrać i wymienić w nich uszczelnienia

375. Podczas transportu maszyny:

• na niewielkie odległości można przewozić narzędzia i inny przedmioty w narzędziu roboczym
• można przewozić narzędzia i inne przedmioty w łyżce, jeśli jest wolna
• nie można przewozić narzędzi i innych przedmiotów w narzędziu roboczym

376. Podczas załadunku maszyny na środek transportu:

• zalecana jest pomoc drugiej osoby
• operator powinien wjechać na środek transportu samodzielnie
• zalecana jest pomoc drugiej osoby tylko w przypadku załadunku na przyczepę niskopodwoziową

377. Zalecany sposób załadunku ciężkich maszyn roboczych na przyczepy niskopodwoziowe, to:

• załadunek na linach
• załadunek zmechanizowany z rampy czołowej
• załadunek przy użyciu innych maszyn

378. Podczas dłuższego magazynowania maszyny zbiornik paliwa powinien być:

• uzupełniony do 1/3 jego pojemności i pozostawiony otwarty
• pusty, aby nie powodować zagrożenia pożarowego
• uzupełniony do pełna, aby zapobiec kondensacji pary wodnej wewnątrz zbiornika

379. Podczas obsługi codziennej maszyny należy sprawdzić stan:

• wartości ciśnienia roboczego w układzie hydraulicznym
• połączeń i szczelności układu hydraulicznego
• narzędzi i wyposażenia

380. Jeżeli silnik maszyny nie pracował dłuższy czas podczas obsługi codziennej należy:

• sprawdzić poziom oleju oraz innych płynów eksploatacyjnych
• uruchomić silnik i delikatnie zwiększać obroty, aby szybciej osiągnąć temperaturę roboczą
• wymienić filtr wstępny paliwa

381. Podczas ładowania akumulatora wydziela się łatwopalny gaz, którym jest:

• dwutlenek węgla
• wodór
• dwutlenek siarki

382. Informacje dotyczące usterek, ich kodów i sposobów usuwania znajdują się w dokumencie o nazwie:

• raport dzienny
• książka maszyny budowlanej
• instrukcja obsługi i eksploatacji

383. Prawidłowa kolejność podłączania akumulatora wspomagającego do rozładowanego akumulatora w maszynie jest następująca:

• zacisk ujemny akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny
• rama maszyny, zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego
• zacisk dodatni akumulatora w maszynie, zacisk dodatni akumulatora wspomagającego, zacisk ujemny akumulatora wspomagającego, rama maszyny

384. W przypadku stwierdzenia ubytku elektrolitu w akumulatorze należy:

• uzupełnić go wodą destylowaną lub demineralizowaną
• uzupełnić go wodą inną niż destylowana
• uzupełnić go płynem DOT-3

385. Sprawdzanie stanu naładowania akumulatora rozruchowego 12 [V] poprzez "iskrzenie" grozi:

• porażeniem prądem o wysokim napięciu
• zatarciem alternatora
• wybuchem ulatniającego się z akumulatora wodoru

386. Do zakresu obsługi technicznej codziennej maszyny nie należy:

• sprawdzenie poziomu oleju w silniku
• sprawdzenie stanu ogumienia i ciśnienia w oponach
• kontrola i regulacja luzów zaworów

387. Podczas czyszczenia chłodnicy, aby uniknąć jej uszkodzenia, należy:

• utrzymywać dyszę sprężonego powietrza w odpowiedniej odległości od chłodnicy
• używać do czyszczenia ostrych narzędzi
• stosować silny strumień wody pod wysokim ciśnieniem

388. Celem stosowania smarowania w maszynach roboczych jest:

• zwiększenie prędkości obrotowej silnika
• podniesienie temperatury współpracujących elementów
• zmniejszenie tarcia

389. Najczęściej stosowany w instalacjach elektrycznych maszyn roboczych typ bezpieczników, to:

• bezpieczniki automatyczne
• bezpieczniki różnicowe
• bezpieczniki topikowe

390. Zjawisko elektrostatyczności podczas tankowania maszyny może doprowadzić do:

• zwarcia instalacji elektrycznej
• pożaru
• zatrucia

391. W przypadku podłączenia równoległego dwóch akumulatorów o różnych napięciach znamionowych:

• należy użyć grubszych kabli, niż przy akumulatorach o takich samych napięciach znamionowych
• może dojść do wybuchu akumulatora o niższym napięciu znamionowym
• może dojść do rozładowania obu akumulatorów

392. Prawidłowe podłączanie akumulatora do prostownika podczas ładowania, to:

• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, biegun ujemny prostownika do "masy" maszyny
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna ujemnego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna dodatniego prostownika
• zacisk dodatni akumulatora do bieguna dodatniego prostownika, zacisk ujemny akumulatora do bieguna ujemnego prostownika

393. Po podłączeniu akumulatora zaciski smaruje się:

• smarem zawierającym dwusiarczek molibdenu
• smarem grafitowym
• wazeliną techniczną

394. Jednym z celów obsługi magazynowej jest:

• naprawa uszkodzonych elementów maszyny przed kolejnym sezonem
• zabezpieczenie maszyny przed korozją i innymi szkodliwymi czynnikami podczas długotrwałego przechowywania
• przygotowanie maszyny do transportu dla przyszłego użytkownika

395. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy nieszczelność w układzie chłodzenia, wówczas powinien:

• zgłosić nieszczelność i nie używać maszyny do czasu naprawy
• uzupełnić płyn chłodzący i kontynuować pracę
• zorganizować płyn i uzupełnić do poziomu minimalnego, jeśli wyciek jest niewielki

396. Poziom płynu chłodzącego w zbiorniku wyrównawczym powinien być sprawdzany:

• podczas każdej obsługi technicznej codziennej
• tylko w przypadku przegrzania silnika
• tylko podczas obsługi technicznej okresowej

397. Jeśli operator zauważy wyciek płynu hydraulicznego podczas obsługi technicznej codziennej, to powinien:

• zgłosić wyciek i nie używać maszyny do czasu naprawy
• uzupełnić olej i kontynuować pracę
• zmniejszyć obroty i kontynuować pracę

398. Częstotliwość wykonywania obsługi technicznej okresowej zależy:

• od daty produkcji maszyny
• od ilości wykonanych cykli roboczych
• od liczby przepracowanych godzin (motogodzin)

399. Jeśli podczas obsługi technicznej codziennej operator zauważy niski poziom oleju silnikowego, to powinien:

• uzupełnić poziom dowolnym dostępnym olejem, nawet jeśli jest innego rodzaju
• podjąć pracę, jeśli poziom nie jest bardzo niski i nie świeci się kontrolka
• uzupełnić olej do odpowiedniego poziomu

400. Czynnością charakterystyczną dla obsługi technicznej sezonowej jest:

• wymiana płynu chłodzącego na odpowiedni do pory roku
• kontrola wartości ciśnienia roboczego układu hydraulicznego
• sprawdzenie wartości napięcia ładowania

401. Podstawowe czynności obsługowe, które należy wykonać przed uruchomieniem silnika wysokoprężnego, to:

• sprawdzenie poziomu oleju w skrzyni biegów, sprawdzenie działanie układu roboczego, sprawdzenie działanie hamulców
• odpowietrzenie układu paliwowego, sprawdzenie poziomu oleju przekładniowego, sprawdzenie rozrusznika
• sprawdzenie poziomu oleju w silniku, sprawdzenie poziomu płynu chłodzącego, sprawdzenie stanu filtra powietrza

402. Czynności wykonywane w ramach obsługi technicznej codziennej (OTC) realizowanej w trakcie wykonywania pracy maszyną, to:

• obserwacja tylko wskaźników kontrolno-pomiarowych takich jak: ciśnienie oleju, temperatura silnika, temperatura oleju hydraulicznego
• obserwacja przyrządów kontrolno-pomiarowych oraz kontrola prawidłowej pracy maszyny przy wykorzystaniu wzroku, słuchu i węchu
• przede wszystkim kontrola organoleptyczna właściwego działania układu roboczego maszyny

403. Wyróżniamy m.in. następujące rodzaje obsług technicznych:

• transportowa, docierania, magazynowa, obsługowo-naprawcza (ON), katalogowa
• docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa, awaryjna, nocna
• transportowa, docierania, codzienna, okresowa, sezonowa, magazynowa

404. Obsługi techniczne wykonujemy w celu:

• wydłużenia żywotności i zapewnienia bezpiecznej pracy maszyny lub urządzenia
• utrzymania wartości maszyny lub urządzenia na stałym, niezmiennym poziomie
• zapewnienia cichej pracy maszyny lub urządzenia