Jako Ośrodek Egzaminowania Spawaczy przeprowadzamy egzaminy spawalnicze TUV, SGS. Naszymi Klientami są zarówno osoby indywidualne, jak i firmy oraz instytucje państwowe jak Urzędy, Szkoły oraz Projekty.
W zeszłym roku uprawnienia spawalnicze u nas uzyskały osoby pracujące w UE, Skandynawii oraz na platformach wiertniczych. Na naszym facebook’u opisana jest Historia Janka który od osoby bezrobotnej dostał się do firmy i rozwijał swoją karierę. Każda osoba uczestnicząca w szkoleniu zostaje potraktowana indywidualnie. Prowadzący kurs spawacza poświęci każdemu tyle czasu ile to konieczne. Nasz Ośrodek organizuje również szkolenia grupowe – uczestnikom kursów zapewniliśmy kompleksową obsługę obejmującą m.in. transport, noclegi, wyżywienie, szkolenie oraz egzaminy.
Spawacze cieszą się dużym powodzeniem na rynku pracy. Dzięki naszym kursom i egzaminom
Ty również możesz zdobyć solidny fach, który zapewni Ci dobrą pracę!
Nie wiesz na jaki kurs się zapisać – zadzwoń lub napisz do Nas z chęcią pomożemy lub zgłoś się przez formularz poniżej
Rozwinięcie metod spawalniczych
Spawalnicza metoda MAG
Zapraszamy osoby pełnoletnie, z wykształceniem podstawowym i dobrym stanem zdrowia na kursy spawania i egzaminy spawaczy przeprowadzane zgodnie z normą: PN-EN ISO 9606-1, PN-EN ISO 9606-2 (stara/wcześniejsza norma PN-EN 287-1+A1, PN-EN 287-2+A2, PN-EN 9606-3).
Jeśli są Państwo zainteresowani nabyciem uprawnień spawalniczych, możecie zdecydować się na kurs spawacza zakończony egzaminem lub na sam egzamin. Jeśli wybiorą Państwo kurs, dopasujemy dni i terminy zajęć do Waszych potrzeb. Cena kursu spawacza obejmuje szkolenie teoretyczne i praktyczne, egzamin oraz certyfikat w 8 językach i książeczkę spawacza. Nasze certyfikaty honorowane są na całym świecie.
Uczestnicy kursu zostają wyposażeni w odzież i osprzęt ochronny oraz materiały szkoleniowe.
Książka spawacza oraz certyfikat, który jest wręczany po pozytywnym zdaniu egzaminu spawacza, poświadczają, że dana osoba posiada pełen zakres uprawnień wymaganych w zawodzie spawacza. Są one ważne przez 3 lata, po tym okresie trzeba przystąpić do egzaminu weryfikacyjnego. Koszt egzaminu od jednej metody FW, przy zachowaniu ciągłości ważności certyfikatu wynosi 500zł.
Spawanie MIG/MAG
- Inne nazwy: spawanie łukowe w osłonie gazowej, spawanie półautomatyczne, spawanie w osłonie CO2.
- Sposób pracy: ręczny, z możliwością użycia mechanicznego przemieszczania prowadnika elektrody
- Źródło ciepła: łuk elektryczny
- Osłona jeziorka: gaz nie reagujący z metalem spawanym
- Zakres natężenia prądu: 60¸ 500A.
- Moc cieplna: 1¸25kJ/s
Zasada działania
Łuk jarzy się między końcem elektrody, a metalem rodzimym w linii złącza. Elektroda jest przesuwana ze stałą prędkością za pomocą silnika o nastawnej prędkości obrotowej. Prąd zależy od prędkości podawania elektrody. Długość łuku jest utrzymywana przez źródło prądu, a spawacz powinien prowadzić wylot prowadnika elektrody na stałej wysokości nad jeziorkiem (zwykle kilkanaście mm). Przestrzeń łukowa i spawany metal są osłaniane gazem dobranym odpowiednio do spawanego metalu. Gazami powszechnie używanymi są: argon, argon z dodatkiem 5% tlenu lub 20% dwutlenku węgla albo czysty dwutlenek węgla. Typowe zastosowanie– wyrób o średniej grubości łączonych elementów, cienkie blachy.
Więcej o metodzie MAG
Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazowych (MIG-spawanie w osłonach gazów obojętnych, MAG-spawanie w osłonach gazów aktywnych), jest obecnie jedną z najpowszechniej stosowanych metod spawania konstrukcji. Dokładna osłona łuku jarzącego się między elektrodą topliwą a spawanym materiałem zapewnia, że spoina formowana jest w bardzo korzystnych warunkach. Spawanie MIG/MAG zastosowane więc może być do wykonania wysokiej jakości połączeń wszystkich metali, które mogą być łączone za pomocą spawania łukowego. Należą do nich stale węglowe i niskostopowe, stale odporne na korozję, aluminium, miedź, nikiel i ich stopy. Spawanie MIG/MAG polega na stapianiu materiału spawanego i materiału elektrody topliwej ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się pomiędzy elektrodą topliwą i spawanym przedmiotem, w osłonie gazu obojętnego lub aktywnego. Metal spoiny formowany jest z metalu stapiającego się drutu elektrodowego i nadtopionych brzegów materiału spawanego. Podstawowe gazy ochronne stosowane do spawania MIG/MAG to gazy obojętne argon, hel oraz gazy aktywne; CO2, H2, O2, N2, i NO, stosowane oddzielnie lub tylko jako dodatki do argonu czy helu. Elektroda topliwa w postaci drutu pełnego, zwykle o średnicy od 0,5¸4,0 mm, podawana jest w sposób ciągły przez specjalny system podający, z prędkością w zakresie od 2,5¸50 m/min. Palnik chłodzony może być wodą lub powietrzem.
Spawanie czarną stalą – ta metoda prowadzona może być prądem stałym lub przemiennym we wszystkich pozycjach. Obecnie prawie wyłącznie stosuje się spawanie MIG/MAG prądem stałym z biegunowością dodatnią. Spawanie prowadzone jest jako półautomatyczne zmechanizowane, automatyczne lub w sposób zrobotyzowany. Dzięki dużej uniwersalności procesu, łatwość regulacji, spawanie MIG/MAG pozwala na wykonywanie różnorodnych konstrukcji z różnych metali i stopów w warunkach warsztatowych i montażowych, we wszystkich pozycjach.
Kurs spawacza: spawanie metodą TIG
Metoda TIG oznaczona jest kodem 141. Metodą tą spawa się prądem stałym prawie wszystkie gatunki stali o szerokim zakresie grubości. Często stosowany do spawania cienkich blach, rur cienkościennych o małych średnicach, takich jak te stosowane w przemyśle rowerowym, motoryzacyjnym, lotniczym, kosmicznym jak również przemyśle spożywczym i chemicznym. W szczególności stosowana jest wszędzie tam, gdzie wymagane jest uzyskanie wysokiej jakości i czystości oraz wytrzymałości spoin. Główną zaletą spawania wolframem gazowym (spawanie nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych, takich jak argon, hel lub ich mieszanki) jest to, że praktycznie nie ma odprysków, a opary spawalnicze i ciepło są niskie. Podczas spawania nie powstają praktycznie żadne odpryski, tworzy się na spoinie bardzo znikoma ilość żużla, przez co spoina nie wymaga prawie w ogóle obróbki po spawaniu. TIG jest względnie trudną metodą spawania, ze względu na koordynację wymaganą przez spawacza.
Spawalnicza metoda 111 elektryczna
Spawanie łukowe elektrodą otuloną jest oznaczony kodem 111 (MMA – Manual Arc Welding) jest również nazywany zgrzewaniem ręcznym lub elektrochemicznym i jest jednym z najstarszych elektrycznych procesów spawania materiałów metalowych. Spawanie odbywa się za pomocą łuku elektrycznego i elektrody. Służy głównie do łączenia blach, rury ze stali niestopowych, a także ze staliwa i żeliwa. Ponieważ prawie wszystkie materiały spawalne mogą być spawane za pomocą ręcznego spawania łukowego, szybkość penetracji jest bardzo wysoka. Wszystkie grubości blach lub rur mogą być spawane we wszystkich pozycjach.
Główne obszary zastosowania metody 111 MMA to konstrukcje stalowe i mostowe, ogólna budowa rurociągów, budowa kotłów lub elektrowni, budowa kontenerów jak również stosowany jest w przemyśle stoczniowym.
Kurs spawacza: spawalnicza metoda 311
Oferujemy kurs Spawania Gazowego 311. Ta metoda służy głównie do łączenia blach oraz ścianek rur o grubości zwykle nie przekraczających 6 mm . Bezproblemowe stosowanie technologii w wymuszonych pozycjach i wysoka zdolność mostkowania szczelin powodują, że spawanie gazowe jest procesem, który wciąż jest szeroko stosowany w instalacjach rurowych, kotłach, a także w technologii ogrzewania, ciepłownictwa i wentylacji.
Kurs i uprawnienia zgrzewacza
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. 2000 nr 40, poz. 470), zgrzewacz wykonujący prace polegające między innymi na:
· zgrzewaniu
· ręcznym cięciu termicznym
· lutowaniu ręcznym
· automatycznym lub zmechanizowanym wykonywaniu prac spawalniczych
· powinien posiadać zaświadczenie potwierdzające ukończenie z wynikiem pozytywnym kursu, którego program zawierał zagadnienia objęte postanowieniami norm: – PN-EN 13067:2005 – norma ta obejmuje personel spawalniczy i zgrzewający tworzywa sztuczne
Zgrzewaczem może zostać osoba, która:
· przyswoiła znajomość przepisów o dozorze technicznym oraz warunkach technicznych w zakresie prowadzonej działalności
· odbyła szkolenie oraz praktyki zawodowe
· posiada zaświadczenie lekarskie potwierdzające brak przeciwwskazań do wykonywania pracy zgrzewacza
· z wynikiem pozytywnym zdała egzamin sprawdzający kwalifikacje
Umiejętności zgrzewacza
Zgrzewacz jest specjalistą, który przede wszystkim potrafi zdobytą wiedzę teoretyczną wykorzystać w praktyce przy:
· sprawnym czytaniu rysunków konstrukcyjnych
· umiejętnym dostosowaniu metod zgrzewania, typów zgrzewarek i urządzeń zgodnie z zapotrzebowaniem
· przygotowaniu odpowiednich materiałów oraz zestawieniu właściwych maszyn i urządzeń do danego zadania
· odpowiednim przygotowaniu stanowiska pracy
· wizualnej ocenie wykonanej pracy i pomiarze zgrzewanych wyrobów ze szczególnym uwzględnieniem sprawdzenia wytrzymałości połączeń zgrzewczych
· bieżącej obsłudze, przeglądzie technicznym i utrzymaniu należytego stanu technicznego maszyn i urządzeń, ze szczególnym uwzględnieniem przepisów BHP oraz przeciwpożarowych, a także funkcjonalności stanowiska pracy
· obsłudze urządzeń i narzędzi pomocniczych, takich jak: szlifierki, pilniki lub urządzenia pomiarowo-kontrolne
Pełny opis szkolenia:
Produkcja wyrobów walcowanych, których bez mała 70% wykorzystuje się do wytwarzania różnorodnych konstrukcji i innych produktów spawanych mówi sama za siebie.
Obecny etap technologiczny na razie nie uwzględnia równie skutecznych i trwałych metod łączenia metali jak spawanie, choć trzeba przyznać, że podlegają one nieustannemu rozwojowi. A zatem znaczenie spawania w każdym obszarze, gdzie jest ono potrzebne, nie słabnie, zwłaszcza że jest to nierzadko jedyny i w pełni efektywny sposób wykonania nierozłącznych połączeń. Trzeba jednak przyznać, że techniki gazowe, mają co prawda mniejsze już znaczenie, ale na przykład w zakładach, gdzie przeprowadzane są prace remontowe, nadal znajdują zastosowanie. Spawanie elektryczne łukowe to na dzisiaj podstawowa metoda powszechnie używana, przy czym w zależności od techniki ten udział jest mniejszy lub większy. Trudno nie zauważyć tendencji wzrostowej spawania MIG i MAG oraz drutami proszkowymi, również z wykorzystaniem osłon gazowych lub topników. Biorąc pod uwagę rosnące oczekiwania rynku i potrzeby jej użytkowników Grupa ODEKA z Bydgoszczy oferuje profesjonalnie przygotowane i przeprowadzane kursy spawalnicze.
To, ile kosztuje dany kurs na zgrzewacza (ceny podane są w cenniku) nie jest wartością ostateczną, ponieważ jego cena może ulec zmianie, jeśli jego uczestnik zdecyduje się skorzystać z możliwości badań lekarskich oraz zakwaterowania i wyżywienia – możemy wskazać firmy, z którymi współpracujemy.
Na wszelkie zapytania dotyczące organizowanych przez nas kursów spawalniczych, obowiązujących cen, dostępnych udogodnień oraz uzyskiwanych uprawnień odpowiedzi udzielamy pod numerem telefonu 698 700 888
RĘCZNE CIĘCIE PLAZMOWE
Zdobądź Wiedzę Teoretyczną i Praktyczne Umiejętności:
Jako uczestnik kursu nie tylko zgłębisz teorię związana z cięciem plazmowym, ale także zdobędziesz praktyczne umiejętności niezbędne do wykonywania tego zawodu.
Otrzymaj Certyfikat Potwierdzający Twoje Umiejętności:
Po ukończeniu kursu otrzymasz:
- oficjalne zaświadczenie potwierdzające udział w szkoleniu
- oraz certyfikat egzaminu ręcznego cięcia plazmowego wydany przez renomowaną jednostkę certyfikującą w języku PL/ ENG/ DE.
To dokumenty, które będą nie tylko dowodem Twojej wiedzy i umiejętności, ale także otworzą przed Tobą drzwi do nowych możliwości zawodowych.
Odkryj Potencjał CięciaPlazmowego:
Poznaj niezwykłą moc precyzyjnego i niezawodnego cięcia plazmowego, które rewolucjonizuje jakość przeciętych materiałów przemysłowych. Dzięki tej technologii uzyskasz nie tylko wysoką dokładność, ale także pewność, że Twoje wyroby spełnią najwyższe standardy jakości.
Dołącz do Zespołu Ekspertów:
Otwórz przed sobą nowe możliwości zawodowe, dołączając do grona ekspertów w dziedzinie cięcia plazmowego. Ta umiejętność otwiera drogę do sukcesu w świecie nowoczesnych technologii przemysłowych i daje Ci konkurencyjną przewagę na rynku pracy.
Nie czekaj dłużej! Dołącz do naszego kursu ręcznego cięcia plazmowego i zainwestuj w swoją przyszłość już dziś!
Szkolenie adresowane jest do spawaczy chcący poszerzyć swoje kwalifikacje oraz do osób, chcących nabyć nowe umiejętności w zakresie cięcia plazmowego, lub przekwalifikować się i zdobyć nowy zawód.
Ile kosztuje szkolenie?
Szkolenie wraz z egzaminem kosztuje 850 zł.
Ile czasu trwa szkolenie?
Szkolenie przewidziane jest na 1 dzień. Jest to szkolenie stacjonarne, nastawione na praktykę.
W jakim trybie organizowane
jest szkolenie?
Jest to szkolenie otwarte.
Każda zainteresowana osoba może do niego dołączyć.
Organizujemy również szkolenia zamknięte dla firm – termin i koszt szkolenia ustalany jest indywidualnie.
Gdzie jest miejsce szkolenia
ręcznego cięcia plazmowego?
Szkolenie organizujemy w naszym ośrodku w Bydgoszczy.
Organizujemy również szkolenia z egzaminem w siedzibie firm.
Podnieś swoje kwalifikacje zawodowe! Zdobywając
nowe uprawnienia zyskasz nowe możliwości na rynku pracy w Polsce oraz za granicą.
Co zyskujesz:
– poszerzenie wiedzy z zakresu szkolenia
– nabycie praktycznych umiejętności
– potwierdzenie zdobytych kwalifikacji
Certyfikat cięcia plazmowego
Szkolenie kończy się wydaniem Zaświadczenia ukończenia kursu cięcia plazmowego oraz Certyfikatem Egzaminu Ręcznego Cięcia Plazmowego wydanym przez akredytowaną jednostkę certyfikującą w języku PL/ENG/DE, którego ważność wynosi 3 lata.
Zaświadczenie uprawnia do obsługi urządzeń do cięcia plazmowego w Polsce oraz pozostałych krajach europejskich.
Koszt kursu: 850 zł/ os.
Terminy: KAŻDA OSTATNIA ŚRODA MIESIĄCA.
Zainteresowany? Skontaktuj się z nami:
spawanie@odeka.pl;
tel. 698 700 888
KURS CIĘCIA PALNIKIEM ACETYLENOWO–TLENOWYM
Zapraszamy do udziału w naszym kursie cięcia palnikiem acetylenowo-tlenowym, który jest jedną z najpopularniejszych metod cięcia metali o właściwościach niskostopowych oraz niskowęglowych. Ta niezwykle skuteczna technika jest kluczowym narzędziem w przemyśle metalurgicznym i przynosi wiele korzyści dla osób poszukujących nowych kwalifikacji oraz dla firm, które chcą podnieść kwalifikacje swoich pracowników.
Dla kogo jest kurs przeznaczony? Kurs jest idealny dla osób poszukujących nowych możliwości zawodowych w branży metalurgicznej, a także dla spawaczy, ślusarzy, mechaników oraz pracowników utrzymania ruchu
Program Szkolenia:
- Budowa i zasada działania palnika gazowego
- Poprawne ustawienie palnika acetylenowo-tlenowego
- Zastosowanie gazu do cięcia
- Odpalanie i wygaszanie palnika
- Ustawienie ciśnienia tlenu i acetylenu do cięcia
- Techniki cięcia i wycinania otworów
- Bezpieczeństwo i przepisy BHP podczas pracy z gazami technicznymi
Certyfikat: Po pomyślnym zakończeniu kursu otrzymasz zaświadczenie ukończenia kursu dla ręcznych przecinaczy termicznych – cięcie acetylenowo-tlenowe oraz Certyfikat trójjęzyczny (PL-ENG-DE), wydawany przez akredytowaną jednostkę certyfikującą, honorowany zarówno w Polsce, jak i w innych krajach UE.
Jak działa palnik acetylenowo-tlenowy? Palnik acetylenowo-tlenowy jest kluczowym narzędziem w procesach spawania i cięcia metali. Dzięki precyzyjnemu dostosowaniu parametrów pracy palnika, możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości cięcia nawet przy dużych grubościach materiału.
Zastosowanie palnika acetylenowo-tlenowego:
- Przemysł metalurgiczny
- Warsztaty i firmy produkcyjne
- Prace montażowe i konstrukcyjne
Warunki uczestnictwa:
- Wiek minimum 18 lat
- Wykształcenie minimum podstawowe
Rozwijaj swoje umiejętności zawodowe i zdobądź certyfikat potwierdzający kwalifikacje w cięciu palnikiem acetylenowo-tlenowym! Zapisz się już dziś i rozpocznij swoją nową drogę zawodową z nami!
Koszt kursu: 850 zł/ os.
Terminy: KAŻDA OSTATNIA ŚRODA MIESIĄCA.
Zainteresowany? Skontaktuj się z nami:
spawanie@odeka.pl; tel. 698 700 888
Ręczne cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym oraz ręczne cięcie plazmowe to dwie różne metody cięcia metali, z których każda ma swoje zalety i zastosowania. Oto główne różnice między tymi dwoma technikami:
- Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym: Wykorzystuje mieszaninę acetylenu i tlenu, która płonie, tworząc intensywny strumień płomienia, którym przecina się metal.
- Cięcie plazmowe: Wykorzystuje łuk elektryczny, który powstaje między elektrodą a metalowym przedmiotem do cięcia. Wysoka temperatura plazmy topi metal, a strumień gazu wypycha stopiony metal z cięcia.
- Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym: Temperatura płomienia może osiągać nawet 3500°C, co sprawia, że jest to skuteczna metoda cięcia grubych materiałów metalowych.
- Cięcie plazmowe: Temperatura plazmy wynosi około 20 000°C, co pozwala na cięcie nawet bardzo grubych materiałów z wysoką precyzją i szybkością.
- Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym: Jest skuteczne szczególnie w cięciu grubych materiałów metalowych, zazwyczaj o grubości powyżej 25 mm.
- Cięcie plazmowe: Jest bardziej wszechstronne i efektywne w cięciu różnych grubości materiałów, od cienkich blach do grubych płyt, zależnie od mocy i specyfikacji systemu plazmowego.
- Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym: Charakteryzuje się nieco grubszą strefą wpływu ciepła i może pozostawiać nieco nierówne krawędzie.
- Cięcie plazmowe: Zapewnia zazwyczaj bardziej precyzyjne cięcie, z mniejszą strefą wpływu ciepła i gładkimi krawędziami.
- Cięcie palnikiem acetylenowo-tlenowym: Jest zazwyczaj tańsze w obsłudze i mniej złożone w użyciu, ale może wymagać większej ilości czasu na cięcie grubych materiałów.
- Cięcie plazmowe: Często jest bardziej kosztowne w zakupie i utrzymaniu, ale oferuje szybsze i bardziej precyzyjne cięcie w przypadku różnorodnych materiałów i grubości.
Podsumowując, wybór między cięciem palnikiem acetylenowo-tlenowym a cięciem plazmowym zależy głównie od rodzaju materiału, jego grubości, jakości wymaganej krawędzi cięcia oraz indywidualnych preferencji i możliwości finansowych. Każda z tych technik ma swoje zastosowania i zalety w różnych sytuacjach.
Lutowanie twarde
Jakie są wymagania dotyczące kursanta kierowane na takie szkolenie?
- pełnoletność
- przynajmniej zawodowe wykształcenie
- badania lekarskie umożliwiające wykonywanie czynności
Pełny opis szkolenia:
Szkolenie jednodniowe w Bydgoszczy w Naszym Ośrodku lub wykonywane w Firmie. Trener prowadzi szkolenie teoretyczne oraz ciekawe praktyczne ćwiczenia, które są bardzo pomocne w późniejszej pracy. Szkolenie trwa od godziny 9:00 do godziny 14:00. Po szkoleniu odbywa się egzamin z tematyki lutowania twardego, co w wyniku zdania egzaminu kończy się wydaniem uprawnień – certyfikatu lutowacza.
Koszt szkolenia to 950 zł od osoby, cena ulega zmianie przy zgłoszeniu większej ilości osób. Miejsce szkolenia w naszym Ośrodku ODEKA SIMP mieszczący się w Bydgoszczy na ulicy Toruńskiej 286.
Rysunek Techniczny dla spawaczy i monterów.
Rysunek techniczny to doskonałe narzędzie komunikacji pomiędzy inżynierami, konstruktorami, a przemysłem.
Szkolenie ma na celu zdobycie oraz uzupełnienie praktycznej wiedzy dotyczącej tworzenia rysunków technicznych spawalniczych oraz interpretacji i rozumienia używanego w nich języka.
Na kursie nauczymy Cię jak szybko
i dobrze czytać rysunek techniczny.
Kurs przeznaczony jest dla spawaczy, ślusarzy, monterów oraz osób, które dopiero zaczynają naukę w technikum lub na uczelni wyższej o profilu technicznym.
Dzięki kursowi poznasz podstawy rysunku technicznego. Dowiesz się jakie są stosowane formaty arkuszy, jak należy rzutować oraz tworzyć przekroje. Zapoznasz się z wieloma przykładami, które pomogą Ci zrozumieć zasady rysunku technicznego.
W Programie:
1. Wprowadzenie do rysunku technicznego
2. Podstawowe normy obowiązujące w ramach rysunku technicznego,
3. Rodzaje linii rysunkowych
4. Symbole i oznaczenia na rysunku technicznym
5. Wymiarowanie poszczególnych elementów na rysunku.
6. Tolerancje kształtu i położenia
7. Przekroje, kłady, wyrwania
8. Oznaczenia nierówności powierzchni przedmiotów
9. Rysowanie połączeń gwintowanych
10. Praktyczne czytanie dokumentacji technicznej
11. Praktyczna interpretacja oznaczeń na rysunkach
Koszt kursu – 495 zł/ os.
Zapisy:
telefon: 698 700 888
email: anita@odeka.pl
adres: ODEKA SIMP ul. Toruńska 286, 85-880 Bydgoszcz